一种高性能多工位冷镦机的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷镦机技术领域，特别是一种高性能多工位冷镦机的切割装置。
【背景技术】
[0002]冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母，棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、进料机构、切割机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。其中的剪料机构更是冷镦机必不可少的装置之一，剪料机构的好坏直接影响产品外形，市面上冷镦机的切割装置由于其传动效果差，切割速度慢，结构复杂，操作繁琐且使用寿命短，同时剪料的不均匀和效率低下，而且切割时，粉尘多，容易堵塞设备，造成维护成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，切割快速，传动效果好，工作效率高，具有一定清洁能力强的冷镦机的切割装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:一种高性能多工位冷镦机的切割装置，包括机座、切割机、导料座和驱动机构，所述切割机与导料座安装在机座左侧，所述切割机位于导料座上方，所述切割机与导料座垂直相对，所述切割机通过驱动机构与导料座活动配合，所述机座上位于导料座一侧设有吸尘装置，所述机座左上侧设有支撑板，所述支撑板中间设有弹性件，所述弹性件一端与支撑板固定连接，所述弹性件另一端与切割机顶部连接，所述切割机底部设有切割座，所述切割座上设有至少二把切刀，所述切刀分别与切割座可拆卸连接，所述导料座顶部设有至少二个凹槽，所述凹槽与切刀对应，所述支撑板左、右两侧均连接有竖板，所述支撑板与竖板相互垂直，所述竖板相对应的内侧设有第一滑槽，所述切割机左右两侧均设有至少两个滑轮，所述滑轮均匀间隔设置，所述切割机通过滑轮与第一滑槽滑动连接，所述切割机正面设有拉口，所述驱动机构包括固定座、电机、转动盘、摆杆以及连轴，所述固定座安装在机座右侧，所述电机安装在固定座顶部，所述电机的转轴上设有转动轮，所述转动盘转接在机座中间，所述转动轮通过皮带与转动盘相连，所述转动盘正面设有至少二个转接口，所述连轴一端与任意一个转接口转接，所述连轴另一端与摆杆一端铰接，所述摆杆另一端与拉口铰接，所述电机带动转动轮与转动盘转动，从而使连杆与摆杆往复配合带动切割机上下移动。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述切割座由底板和位于底板两侧的弹性侧板组成，所述弹性侧板的横截面呈“L”型，所述弹性侧板之间形成一连接槽，所述切刀安装在连接槽内部，所述两弹性侧板上均设有对应的连接孔，所述连接孔之间设有锁紧组件。所述弹性侧板通过锁紧组件可以进行收紧或松开，即可将切刀安装在连接槽内，不仅方便更换切刀，而且便于调整切刀之间的间隔，以便更加准确的切割，而且弹性侧板的横截面呈“L”型，使得切刀不会从连接槽内脱出，固定更加牢固。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述吸尘装置包括风机、吸尘管和吸尘盒，所述风机与吸尘管进风口连接，所述风机的出风口通过软管与吸尘盒连接，所述吸尘管一端设有吸尘嘴，能对切削粉末进行吸收，使得设备更加清洁卫生。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述支撑板顶部设有微型气缸、散热座和散热风扇，所述散热风扇与散热座连接，所述散热风扇出风口朝下，所述散热座侧部与微型气缸连接，所述散热座底部设有燕尾滑块，所述支撑板顶部设有与燕尾滑块滑接的第二滑槽，所述支撑板顶部位于第二滑槽两侧设有通风孔，所述微型气缸驱动散热座在第二滑槽内来回移动，从而带动散热风扇来回移动。有利于发散设备运作时产生大量的热气，延长设备运作的时间。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述弹性件采用弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构的驱动力。
[0009]本实用新型具有有益效果为:
[0010]所述凹槽设计，便于材料稳固切割，所述切割机与导料座垂直相对，使得剪料更加快捷；所述电机带动转动轮与转动盘转动，从而使连杆与摆杆往复配合，带动切割机上下移动进行切料，这种驱动方式驱动效果好，配合稳定，而且转动盘正面设有至少二个转接口，可以根据物料的高度，进行调整连杆与摆杆往复摆动的幅度，从而调整切割机进行切割的升降高度。所述支撑板与切割机之间设有弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构的驱动力，所述吸尘装置可以吸收切割时产生的粉尘；所述切刀与切割座可拆卸连接，方便更换损坏的刀具，有利于调整切刀的距离和提升切割效果，本实用新型具有结构简单，切割快速，传动效果好，工作效率高，具有一定清洁能力的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中切割座与切刀的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中部分结构示意图。
[0014]附图标记:1、机座；2、切割机；21、切割座；211、底板；212、弹性侧板；213、锁紧组件；214、连接孔；215、连接槽；22、切刀；23、滑轮；24、拉口 ；3、导料座；4、驱动机构；41、固定座；42、电机；43、转动盘；431、转接口 ；44、摆杆；45、连轴；46、皮带；47、凹槽；48、转动轮；5、吸尘装置；51、风机；52、吸尘管；53、吸尘盒；54、吸尘嘴；6、支撑板；61、第二滑槽；62、通风孔；7、竖板；71、第一滑槽；8、弹性件；91、微型气缸；92、散热座；921、燕尾滑块；93、散热风扇。
【具体实施方式】
[0015]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0016]如图1-3所述的一种高性能多工位冷镦机的切割装置，包括机座1、切割机2、导料座3和驱动机构4，所述切割机2与导料座3安装在机座1左侧，所述切割机2位于导料座3上方，所述切割机2与导料座3垂直相对，所述切割机2通过驱动机构4与导料座3活动配合，所述机座1上位于导料座3 —侧设有吸尘装置5，所述吸尘装置5包括风机51、吸尘管52和吸尘盒53，所述风机51与吸尘管52进风口连接，所述风机51的出风口通过软管与吸尘盒53连接，所述吸尘管52 —端设有吸尘嘴54，能对切削粉末进行吸收，使得设备更加清洁卫生。所述机座1左上侧设有支撑板6，所述支撑板6中间设有弹性件8，所述弹性件8 一端与支撑板6固定连接，所述弹性件8另一端与切割机2顶部连接，所述弹性件8采用弹簧，具有一定的缓冲和回弹能力，减轻驱动机构4的驱动力。所述切割机2底部设有切割座21，所述切割座21上设有至少二把切刀22，所述切刀22分别与切割座21可拆卸连接。所述切割座21由底板211和位于底板211两侧的弹性侧板212组成，所述弹性侧板212的横截面呈“L”型，弹性侧板212之间形成一连接槽215，切刀22安装在连接槽215内部，所述两弹性侧板212上均设有对应的连接孔214，连接孔214之间设有锁紧组件213。所述螺栓组件可以是螺纹杆和相配合的一对螺母，这样即可达到锁紧的效果。实际操作时，只需将锁紧组件213从连接孔214内拿出，然后扳动两弹性侧板212，将切刀22从连接槽215内滑出，即可取出切刀22进行更换，或者调整切刀22之间的位置距离，最后重新将锁紧组件213锁紧在连接孔214内即可。所述弹性侧板212通过锁紧组件213可以进行收紧或松开，即可将切刀22安装在