多工位立式雕铣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于作业技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种多工位立式雕铣机。
【背景技术】
[0002]卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成，如水龙头。在水龙头传统的加工方法中坯料依次通过粗抛、细抛、精抛和电镀，坯料表面被切肩的铜中掺杂着沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。
[0003]为此申请人曾提出了一种雕铣机(授权公告号:CN203920187U)，采用上述雕铣机能同步加工多个坯料的外表面，既能保证铜肩纯度，又能保证产品加工效率；但还是有一些问题有待优化，如铜肩堆积在工作台上不易被清理的问题。为了解决上述技术问题，申请人查阅了大量文献，如中国专利一种数控机床的前置式切肩槽(授权公告号CN203357133U)，该数控机床的集肩平台位于托盘前端，相应的回收装置也设置在机床的前端，使操作人员对回收装置的操作和清理更省力。但申请人提出的雕铣机具有八台切削主电机，横向跨度较大，若采用数控机床的前置式切肩槽(授权公告号CN203357133U)结构，则导致机床重量超过一般装载机械负载能力，即会显著增加生产和运输成本，降低设备市场竞争力。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种多工位立式雕铣机，本实用新型要解决的技术问题是如何更容易地清理立式雕铣机上的切削肩。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本多工位立式雕铣机包括基座、工作台、升降座、机罩和多台切削电机；工作台通过具有横向拖板和纵向拖板的十字拖板与基座相连接，基座的前端具有向前侧挑出的挑檐部；基座的外缘具有条状的挡水部，挑檐部处具有落肩孔；机罩具有位于横向拖板两端部下方呈漏斗状的导肩斗部，机罩的导肩斗部固定在挡水部的顶面上。
[0006]与现有技术相比，本多工位立式雕铣机的两侧部采用机罩的导肩斗部收集切削肩，机罩为钣金件，重量较轻，因而有效地避免雕铣机的重量过重，适合采用普通装载机械装卸。
[0007]本多工位立式雕铣机中导肩斗部固定在挡水部的顶面上，因而加工工件产生的切削肩大部分落入导肩斗部，仅小部分落在基座上，不会落入其他区域。由于导肩斗部侧面倾斜设置，因而导肩斗部自然向落肩口滑动，具有收集和清理切削肩方便的优点。再由于在基座的前端设置挑檐部和落肩孔，因而既能保证基座的结构稳定性，又能保证能方便地清理落在基座上的切削肩，盛放切削肩的小车可放置在挑檐部的下方，具有收集和转运方便等优点。
[0008]在上述的多工位立式雕铣机中，所述机罩下方横向设置有一组切削肩输送装置，两个导肩斗部的落肩口和挑檐部上的落肩孔均与切削肩输送装置相连通。通过切削肩输送装置将从两个导肩斗部的落肩口和基座上落肩孔落下的切削肩一起向雕铣机的一侧输送，因而使用一辆小车便能完成切削肩收集，具有收集转运方便，降低小车使用量的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本多工位立式雕铣机的立体结构示意图。
[0010]图2是本多工位立式雕铣机中基座的立体结构示意图。
[0011]图3是本多工位立式雕铣机中基座的俯视结构示意图。
[0012]图4是图3中A-A的剖视结构示意图。
[0013]图5是实施例二中落肩孔的结构示意图。
[0014]图6是实施例三中落肩孔的结构示意图。
[0015]图7是本多工位立式雕铣机另一视角的立体结构示意图。
[0016]图8是本多工位立式雕铣机的主视结构示意图。
[0017]图9是本多工位立式雕铣机的侧视结构示意图。
[0018]图10是本多工位立式雕铣机中横向拖板的立体结构示意图。
[0019]图11是本多工位立式雕铣机中横向拖板另一视角的立体结构示意图。
[0020]图12是实施例四中多工位立式雕铣机的主视结构示意图。
[0021]图中，1、基座；la、挑檐部；lb、挡水部；lc、落肩孔；ld、导肩斜面；le、立柱部；lf、隔条；2、工作台；3、升降座；4、十字拖板；4a、横向拖板；4al、避让倒角；4a2、减重槽；4b、纵向拖板；5、切削电机；6、机罩；6a、侧板；6b、导肩斗部；6c、连接部；6d、落肩口 ；6e、辅助落肩孔；7、支撑架；8、链板式输送机；9、螺旋输送机。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图4、图7至图11所示，本多工位立式雕铣机包括基座1、工作台2、升降座3、机罩6和多台切削电机5。
[0024]工作台2呈条状，工作台2横向设置，换言之工作台2设置方向为横向。工作台2通过十字拖板4与基座1相连接；工作台2横向移动即如图8所示的左右方向；那么工作台2纵向移动为前后移动，即为如图9所示的左右方向。
[0025]十字拖板4具有横向拖板4a、纵向拖板4b、横向拖板保护罩和纵向拖板保护罩。纵向拖板4b位于横向拖板4a的下方，该结构能缩短基座1的横向长度，降低基座1重量。如图10和图11所示，横向拖板4a的两端具有倾斜设置的避让倒角4al，横向拖板4a的底面上开有多个减重槽4a2，横向拖板4a上不具有盛水槽和挡水条等结构，因而切削肩能更容易地落下，进而便于清理切削肩。
[0026]基座1的前端具有向前侧挑出的挑檐部la ;基座1的外缘具有条状的挡水部lb，挑檐部la处具有落肩孔lc。纵向拖板4b与基座1两侧的挡水部lb之间具有导肩斜面ld，进而使落在基座1上的切削肩更易滑向落肩孔lc，便于清理切削肩。如图3和图4所示，落肩孔lc的数量为两个，落肩孔lc呈条状。
[0027]基座1的后部具有竖直设置的立柱部le，升降座3与立柱部le之间通过竖直设置的导向驱动组件相连接，切削电机5的主轴竖直设置。说明书附图给出切削电机5的数量为八台，切削电机5固定在升降座3上，切削电机5横向排列，换言之切削电机5排列所处直线即为横向，十字拖板4中横向拖板4a导向方向与切削电机5排列所处直线平行，则纵向拖板4b导向方向与切削电机5排列所处直线垂直。
[0028]机罩6与基座1固定连接；具体来说，机罩6具有底板和侧板6a，侧板6a上根据实际情况安装有门。机罩6的底板包括位于两侧的导肩斗部6b和两个导肩斗部6b之间的连接部6c。两个导肩斗部6b分别位于横向拖