采用精确分度盘的热熔管件模具多工位专用机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削机床领域，涉及一种热熔管件模具的加工专用机床。
【背景技术】
[0002]热熔管件是一种常用的塑料制品，而热熔管件的形状也各式各样，应用于各种各样的场合。热熔管件通过模具生产出来之后，由于一些应用于特殊领域的热熔管件需经专用机床加工成异形件，而通过专用机床加工异形件的热熔管件时，对专用机床的分度精度就有严格要求。
[0003]在传统的分度盘中，主要以蜗杆与涡轮的传动比为基数，外置一个带孔的圆盘，蜗杆与涡轮的传动比显示在外置的圆盘上转动蜗杆即完成分度作用，缺点是必须先算好分度数虽分度精确，但复杂的计算公式使工作效率很低。现有市场上的快速分度盘，又以圆盘表面放一个360°的刻度盘，使用时转动卡盘卡爪使刻线对准角度数，在锁紧即完成分度作用。缺点是必须对准刻线因刻线很细使人费神。液压分度盘、气动分度盘、分度也很准确但价格高昂，不适于小企业多台采购，使人望而却步。另外在实际加工中，工件的一些加工角度，在绝大多数情况下比较固定，所设定的角度数也比较少。
[0004]公开号为CN101209529A的中国发明专利于2008年7月2日公开了一种棘齿分度盘，该发明包括一固定在机座上的固定盘，与该固定盘连接的是夹头，该夹头外设有旋转手柄；在所述固定盘和夹头之间设棘齿轮，所述夹头固定在该棘齿轮的转轴上，该棘齿轮的棘齿盘固定在所述固定盘上，在该棘齿盘外部设有销子板，销子板的前端固定在夹头上；销子板上设有销子，在棘齿盘的外侧壁上设有16或18个固定角度的槽，销子的内端设于槽内。该发明分度效率可提高10倍以上，不需要使用电控部件。但该发明结构较复杂、成本较高、操作维修起来不方便。因此，本实用新型提供一种结构更简单、成本更低、节能高效、操作维修更方便且寿命长的快速分度盘。
[0005]然而，在模具的机械加工过程中，经常需要在模具的圆周上加工一些凹槽或者花纹，且对模具上的凹槽或花纹之间的位置关系具有相当严格的要求，因此为保证加工精度，需对模具每次转动的角度都要求掌握得非常精确，分度精度高，那么加工的精度也就高，因而分度盘的分度精度在很大程度上影响着机械加工的精度。现有的分度盘大多是通过位于分度盘圆周上细小密集的齿或者圆孔来实现分度的，而没有设置相应的刻度，因而在模具的机械加工过程中不能直观地得知分度盘转过的度数；且现有的分度盘大多采用分度齿轮来检测分度盘或工件转过的角度，由于存在齿间间隙，因而在精度上得不到很好的控制。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种采用度数精准、分度精度高的分度盘的模具加工专用机床，通过分度盘上的刻度线，可得知分度盘转过的度数，并且分度精度高。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种采用精确分度盘的热熔管件模具多工位专用机床，包括床体、机床立柱、刀架、分度盘和固定连接在机床立柱上的照明灯；
[0009]所述刀架设置于与滑轨滑动连接的滑块上，所述滑块上设有用于安装加工刀具的安装座，所述滑块上通过紧固件固连有定位块，所述安装座的数量至少为两个且所述安装座与定位块相固定；
[0010]所述分度盘包括固定盘、活动盘，固定盘上开设有孔，活动盘一端套装于孔内，另一端设有若干齿，其特征在于:还包括位于活动盘两侧并与活动盘的齿啮合的主动蜗杆、从动蜗杆，主动蜗杆一端连接有电机，电机与控制器连接，固定盘和活动盘上均设有刻度线，活动盘上的刻度线线数多于固定盘上的刻度线线数。
[0011]其中，所述照明灯包括有通过灯杆相连的灯座和灯头，所述灯座安装于机床立柱上，所述灯头后端与灯杆连接，所述灯头前端设置有连接座，所述连接座前端连接有反射罩，所述反射罩上设置有LED板，所述LED板上焊接有LED灯珠，所述LED灯珠前端穿过反射罩，所述反射罩及连接座外套设有灯盖，且所述灯盖与灯头前端螺纹连接。
[0012]其中，活动盘与分度盘安装轴连接，分度盘安装轴上设有超越离合器。
[0013]其中，电机为伺服电机。
[0014]其中，固定盘和活动盘上均标有“0”刻度线。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、活动盘两侧采用两根蜗杆与其啮合，消除了齿间间隙对分度的影响，分度精度高；通过电机直接驱动主动蜗杆转动，分度效率高；通过读取活动盘上“0”刻度线所在位置及活动盘上与固定盘上刻度线重合的刻度线的位置，计算出分度的角度，度数精准。
[0017]2、刀具通过定位块和多个安装座的设置，使得换刀过程快捷方便，节省了频繁换刀的时间，提高了加工效率。
[0018]3、由于机床上的照明灯采用了小功率的LED灯珠来代替普通的白炽灯，并通过合理的结构来安装LED灯珠，方便使用、拆装及维修，且在保证光照强度的同时达到更加节能、使用更加安全的目的。
[0019]4、在分度盘安装轴上设置超越离合器，可有效地防止分度盘在夹紧或切削过程中产生转动而影响分度精度。
[0020]5、采用伺服电机驱动主动蜗杆转动，在驱动蜗杆的同时会进行比较，通过比较做出进一步调整，保证分度精度，因而分度精度高。
[0021]6、通过固定盘与活动盘上的“0”刻度线之间的位置关系及活动盘上与固定盘上刻度线重合的刻度线，可计算出活动盘转过的角度，从而计算出分度的度数，方便读数，度数精准。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中图1的左视图；
[0024]图3为本实用新型中活动盘未转动时的位置示意图；
[0025]图4为本实用新型中活动盘转过110°后的位置示意图；
[0026]图5为本实用新型中活动盘转过160°后的位置示意图；
[0027]图6为本实用新型中照明灯的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中刀架的结构示意图；
[0029]其中附图标记为:1 一固定盘、2—活动盘、3—主动蜗杆、4一从动蜗杆、5 —电机、6一控制器、7—刻度线、8— “0”刻度线、9一孔、10—分度盘安装轴、11一超越尚合器、71—滑轨、72—滑块、72a—燕尾形滑槽、73—安装座、73a—楔形凸块、74—定位块、74a—楔形凹槽、75—螺栓、76—定位销、77—拧紧螺栓、78—固定块、78a—翻边、79—压紧块、710—压紧螺栓、91 一导线、92—灯座、921—连接孔、93—灯杆、94 一灯头、941 一螺接部、95—开关、96—驱动电路板、97—连接座、971—插接部、98 — LED板、981—LED灯珠、99一反射罩、991 一灯孔、910 一灯盖、911 一透镜。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0031]如图1、图2所示，一种采用精确分度盘的热熔管件模具多工位专用机床，包括床体、机床立柱、刀架、刀盘、刀库箱体、主轴箱、分度盘和固定连接在机床立柱上的照明灯。在机床立柱中间设置一滚珠丝杠，滚珠丝杠上套一丝杠螺母，滚珠丝杠的顶部设置一滚珠丝杠电机；在机床立柱两边各设一滑轨，滑轨上分别设一导块，主轴箱与导块和丝杠螺母固定连接；刀库箱体通过刀库固定板固定在机床立柱上，刀库主轴装配在刀库箱体内，刀盘固定在分度盘上，刀盘和分度盘中间穿过一刀库主轴，刀爪在刀盘的周边缘，分度盘底部设有呈圆周排列的导向滚针，导向滚针与凸轮轴一端的凸轮啮合，凸轮轴的另一端固定一输出齿轮，输出齿轮与过桥齿轮嗤合，过桥齿轮与输入齿轮嗤合，输入齿轮嗤合连接刀库电机；主轴箱内的前部竖直设置主轴，主轴内设置刀具，主轴箱内的后部设置打刀杆，主轴上端设置上鼻梁和下鼻梁；所述的上鼻梁和下鼻梁分别与上滚轮和下滚轮构成凸轮机构，上滚轮和下滚轮构定在主轴箱上。
[0032]所述的打刀杆为L形结构，打刀杆的折弯处通过一转轴连接主轴箱的两侧，主轴箱的一端连接主轴，另一端伸出主轴箱，且对应主轴上的刀具。所述的刀盘包括刀爪体座、轨迹座、刀库轴承，刀爪体座上设置轨迹座，刀库轴承设置在轨迹中央，刀库主轴穿过刀库轴承。所述的主轴内部中空，主轴内上部设置一调整螺柱，调整螺柱的上端固定连接一打刀销，打刀销垂直穿过主轴，并在主轴上设置一可供打刀销移动的滑口，调整螺柱的下端连接一拉刀杆，拉刀杆外套一碟形弹簧，拉刀杆的下端设置卡刀爪，卡刀爪两边的主轴内侧壁内设置对称的二个珠子。
[0033]刀架设置于与滑轨71滑动连接的滑块72上，滑轨71为燕尾形滑轨，滑块72具有匹配于滑轨71的燕尾形滑槽72a，燕尾形滑槽72a中设有燕尾形的压紧块79，两个压紧螺栓710穿过滑块72并压紧于压紧块79。滑块72上设有用以安装加工