刀具顶脱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具顶脱装置，尤指于印刷电路板加工时，以自动化方式将刀具座内的刀具顶出刀具座的刀具顶脱装置。
【背景技术】
[0002]按，目前一般印刷电路板常以专用刀具来加工制造，然因专用加工机台高速运转专用刀具于印刷电路板的金属表面作切削加工，因此专用刀具的耗损甚快，专用加工机台得经常更换专用刀具，习有机台的刀具多半需以人工来操作更换，尤甚者，如装填于刀具座的刀具，操作者往往以手工将刀具从刀具座内脱出，这方式既费时又费力，此举不但浪费时间及人工成本外，也常造成生产进度落后的缺失，实不符合产业的经济效益。
[0003]是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的乃在于，利用脱料盘与顶料盘内所定位的刀具座，使脱料盘内刀具座的定位孔正对于顶料盘内刀具座的定位孔，让顶料盘向上顶升时，顶料盘的刀具座内的刀具，通过脱料盘内脱料槽底面的穿孔，将脱料盘的刀具座的定位孔内的刀具顶出定位孔，且可同时将多个刀具由脱料盘的刀具座脱出，以节省更换刀具的时间，并降低成本。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种刀具顶脱装置，其特征在于，至少包含有:
[0006]—基座，该基座设置有基板以及定位组，基板表面具有穿槽，定位组固定于基板表面；
[0007]—脱料盘，该脱料盘由基座的定位组定位于基板表面，使脱料盘底面正对于穿槽，脱料盘表面间隔设置有脱料槽，脱料槽底面设置有穿孔；
[0008]—顶推装置，该顶推装置设置于基座的基板下方侧，顶推装置具有顶料盘以及驱动器，顶料盘正对于基板的穿槽，且顶料盘表面间隔设置有顶料槽，驱动器连接于顶料盘底面，并带动顶料盘上下来回位移；
[0009]复数个刀具座，各刀具座分别定位于脱料盘的脱料槽与顶料盘的顶料槽，刀具座具有复数个贯穿刀具座上下表面的定位孔，各定位孔内固定有刀具，且顶料槽内刀具座的定位孔通过脱料槽底面的穿孔正对于脱料槽内刀具座的定位孔。
[0010]所述的刀具顶脱装置，其中:该基座的定位组具有定位块以及两个导引块，定位块定位于基板的穿槽一侧表面，两个导引块分别定位于基板的穿槽二侧表面，且两个导引块相邻于定位块的侧方，定位块顶面朝向穿槽延伸有第一抵压部，两个导引块顶面与上方侧分别朝向穿槽延伸有抵靠部与第二抵压部，第一抵压部与第二抵压部抵压于脱料盘表面，抵靠部抵靠于脱料盘的刀具座。
[0011]所述的刀具顶脱装置，其中:该导引块在远离定位块的一侧设置有导引斜面。
[0012]所述的刀具顶脱装置，其中:该刀具座两侧设置有定位槽，而脱料盘表面设置有定位板，定位板位于脱料槽的侧方，且定位板两侧延伸有定位部，定位部定位于定位槽内。
[0013]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:驱动器驱动顶料盘向上位移顶升，并使脱料盘上的刀具向上松脱于刀具座，而将刀具更换下料自动化，以达成快速、大量及节省人力的效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型立体外观图。
[0015]图2是本实用新型侧视图。
[0016]图3是本实用新型另一视角的侧视图。
[0017]图4是本实用新型局部的立体外观图。
[0018]图5是本实用新型局部另一视角的立体外观图。
[0019]图6是本实用新型局部安装刀具座的立体分解图。
[0020]图7是本实用新型的刀具座局部剖面暨立体分解图
[0021]图8是本实用新型局部放大的立体外观图
[0022]图9是本实用新型实施例的立体分解图。
[0023]图10是本实用新型实施例的立体外观图。
[0024]图11是本实用新型实施例的侧视图。
[0025]图12是本实用新型实施状态示意图。
[0026]附图标记说明:1-基座；11-基板；111_穿槽；12_定位组；121_定位块；122_第一抵压部；123-导引块；124-抵靠部；125-第二抵压部；126-导引斜面；13_连接柱；14_底板；2_脱料盘；21_脱料槽；211-穿孔；22_定位板；221-定位部；222_握持部；3_顶推装置；31-顶料盘；311_顶料槽；32_驱动器；321_驱动柱；33_塾块；4_刀具座；41_定位孔；42-定位槽；5_刀具；6-固定元件。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型的刀具顶脱装置，设置有基座1、顶推装置3、刀具座4以及刀具5，其中:
[0028]该基座1设置有基板11、定位组12、复数支连接柱13以及底板14，基板11表面具有穿槽111，而定位组12具有定位块121以及两个导引块123，定位块121固定于基板11的穿槽111 一侧表面，两个导引块123分别固定于基板11的穿槽111 二侧表面，且两个导引块123相邻于定位块121的侧方，上述定位块121顶面朝向穿槽111延伸有第一抵压部122，而两个导引块123顶面与上方侧分别朝向穿槽111延伸有抵靠部124与第二抵压部125，且两个导引块123于远离定位块121的另一侧设置有导引斜面126，连接柱13 二端分别连接于基板11与底板14。
[0029]该顶推装置3设置于基座1的基板11下方侧，顶推装置3具有顶料盘31、驱动器32以及垫块33，顶料盘31正对于基板11的穿槽111，且顶料盘31表面间隔设置有顶料槽311，而驱动器32固定于基座1的底板14表面，且驱动器32上方侧枢设有可上下来回位移的驱动柱321，垫块33上下二侧分别连接于顶料盘31底面与驱动柱321表面，并随驱动器32的驱动柱321带动顶料盘31上下来回位移，本实施例的驱动器32可为液压式或气压式驱动。
[0030]该刀具座4定位于顶料盘31的顶料槽311，刀具座4具有复数个贯穿刀具座4上下表面的定位孔41，各定位孔41内固定有刀具5。
[0031]请参阅图4至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型的刀具顶脱装置，设置有脱料盘2，脱料盘2表面间隔设置有脱料槽21以及以固定元件6锁接的定位板22，脱料槽21底面设置有穿孔211，而定位板22位于脱料槽21的侧方，且定位板22两侧延伸有定位部221，其中最外侧定位板22远离脱料槽21的另一侧方延伸有握持部222。
[0032]请参阅