深孔加工刀杆减振支撑器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深孔机床，尤其涉及用于深孔机床上的刀杆减振支撑器，具体为深孔加工刀杆减振支撑器。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，一般将深度/孔径之比大于5的孔加工称作深孔加工。在以往的深孔加工中，使用深孔钻系统、BTA (Boring and Trepanning Associat1n:深孔加工)系统或喷射系统等加工方法。然而，在深孔加工中，刀杆较长且长径比较大，因此由于刀杆的弯曲或压曲、安装时的旋转摆动等，难以进行高精度的深孔加工。经研究发现，深孔加工中深孔钻杆系统主要产生的是横向振动和扭转振动，而扭转振动是主要的振动形式，也是影响深孔加工精度的主要干扰因素。在深孔加工时，刀杆的扭转振动不仅影响孔位的加工精度及工件的表面质量，还会造成刀具的过度磨损，甚至于断裂，大大缩短了刀具的使用寿命。鉴于深孔零件往往决定产品质量的优劣，现有技术中有深孔加工刀杆减振支撑器。减振支撑器通常固定在一个底座上，底座底部卡于设置在深孔机床床身上的导轨上，刀杆穿过减振支撑器，减振支撑器在对刀杆进行减振支撑的同时还在底座上随刀杆的移动(进给)而沿导轨移动。现有的减振支撑器结构复杂、不合理，减振效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决现有深孔加工刀杆减振支撑器结构复杂、不合理及减振效果不理想的问题，提供一种新型结构的深孔加工刀杆减振支撑器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:深孔加工刀杆减振支撑器，包括前轴承座，前轴承座外轮廓呈圆柱状，一端设有连接法兰，前轴承座内开有三级阶梯轴孔，该三级阶梯轴孔的前轴承座非连接法兰端的大径孔内底嵌有第一深沟球轴承，第一深沟球轴承内套有带轮连接轴，带轮连接轴开有轴孔并在其一端设有外凸环，外凸环伸向第一深沟球轴承下部(即前轴承座的三级阶梯轴孔的中径孔内)，带轮连接轴的另一端(即非外凸环端)的端面固定有环状的大同步带轮，大同步带轮的内孔、带轮连接轴的轴孔及前轴承座的三级阶梯轴孔的小径孔共同形成的串孔内套有螺纹轴，螺纹轴与大同步带轮的内孔间螺纹配合，螺纹轴与前轴承座的三级阶梯轴孔的小径孔内壁之间设有实现对螺纹轴导向及限位功能的键(由于键的存在，螺纹轴在大同步带轮通过其间螺纹的驱动下只能轴向移动而不能转动，即导向；键在键槽内的活动距离即为螺纹轴的最大轴向行程，即限位)，螺纹轴开有阶梯轴孔，螺纹轴的阶梯轴孔内固定有压套，所述压套外轮廓呈圆柱状并开有轴孔，压套的一端设有连接固定法兰，该连接固定法兰与螺纹轴的和大同步带轮螺纹配合端的第一阶梯轴孔底连接固定，在螺纹轴与压套之间夹有推力轴承定位套，推力轴承定位套非夹持端设有推力法兰，该推力法兰与螺纹轴的最后一阶梯轴孔底(即螺纹轴的非螺纹端的第一阶梯轴孔底)之间设置有推力球轴承；还包括后轴承座，后轴承座外轮廓呈圆柱状，其内开有三级阶梯轴孔，后轴承座的一端面与前轴承座的连接法兰连接，后轴承座的第一和第三阶梯轴孔底分别嵌有第二、第三深沟球轴承，第二和第三深沟球轴承内套有内锥套，内锥套呈圆柱状并在其一端设有外凸卡环，外凸卡环伸向第二深沟球轴承与前轴承座的连接法兰端端面之间，内锥套开有轴孔，该轴孔从近前轴承座端向另一端依次由大圆柱孔、锥孔和小圆柱孔构成，其中的锥孔内放置有大端朝向前轴承座且大端端面与推力轴承定位套接触的锥形块，锥形块呈圆锥台状，其内开有轴孔，锥形块上均布有轴向的楔缝，锥形块的轴孔内放置有阻尼块，阻尼块呈圆柱管状，其一端设有外凸边环，外凸边环支撑于锥形块的轴孔边缘，阻尼块上均布有轴向楔缝，内锥套的远离前轴承座端面固定连接有环形弹簧座，弹簧座朝向内锥套的一侧面沿环形均布有弹簧槽，弹簧槽内支撑有弹簧，弹簧与锥形块的小端端面之间压置有复位圈(用于实现弹簧施力的均匀)；前轴承座上固定有用于压紧第一深沟球轴承的环状前端盖(显然由于大同步带轮是要被驱动的，所以前端盖须是环状的，大同步带轮伸出前端盖)，后轴承座上固定有用于压紧第三深沟球轴承的环状后端盖；前轴承座、带轮连接轴、螺纹轴、推力轴承定位套、压套、大同步带轮、后轴承座、内锥套、锥形块、阻尼块、复位圈、弹簧座的轴线均在一条直线上；复位圈的内径大于锥形块的轴孔直径(以避免影响阻尼块的长度选择，即阻尼块可顺利伸出锥形块)。
[0005]本实用新型结构设计新颖、独特、合理，使用安全、可靠、方便，可充分实现深孔加工刀杆的支撑及减振，减振效果突出，极大地提高深孔零件的加工质量。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的使用状态图；
[0007]图2为本实用新型的整体结构图；
[0008]图3为螺纹轴的结构图；
[0009]图4为图3的A向视图；
[0010]图5为锥形块的结构图；
[0011]图6为图5的E-E剖视图；
[0012]图7为图5的B向视图；
[0013]图8为图6的右视图；
[0014]图9为图6的俯视图；
[0015]图10为内锥套的结构图；
[0016]图11为阻尼块的结构图；
[0017]图12为图11的左视图；
[0018]图13为弹簧座的结构图；
[0019]图14为图13的C-C剖视图；
[0020]图15为键的结构图；
[0021]图16为图15的俯视图。
[0022]图中1 一前端盖，2 —挡圈，3 —大同步带轮，5 —带轮连接轴，6 —螺纹轴，8 —压套，9 一推力轴承定位套，10 一键，11 一第一毛毡密封圈，13 一推力球轴承，15 一隔圈，16 一第二毛毡密封圈，17 —阻尼块，18 —锥形块，19 一复位圈，20 —弹簧，21 —弹簧座，22 —内锥套，23 —压圈，24 —后端盖，26 —第三深沟球轴承，27 —后轴承座，29 —前轴承座，30 —第一深沟球轴承，32 —外凸环，33 —第二深沟球轴承，34 —外凸卡环，35 —楔缝，36 —外凸边环。
【具体实施方式】
[0023]深孔加工刀杆减振支撑器，包括前轴承座29，前轴承座29外轮廓呈圆柱状，一端设有连接法兰，前轴承座29内开有三级阶梯轴孔，该三级阶梯轴孔的前轴承座非连接法兰端的大径孔内底嵌有第一深沟球轴承30，第一深沟球轴承30内套有带轮连接轴5，带轮连接轴5开有轴孔并在其一端设有外凸环32，外凸环32伸向第一深沟球轴承下部30(即前轴承座的三级阶梯轴孔的中径孔内)，带轮连接轴5的另一端(即非外凸环端)的端面固定有环状的大同步带轮3，大同步带轮3的内孔、带轮连接轴5的轴孔及前轴承座29的三级阶梯轴孔的小径孔共同形成的串孔内套有螺纹轴6，螺纹轴6与大同步带轮3的内孔间螺纹配合，螺纹轴6与前轴承座29的三级阶梯轴孔的小径孔内壁之间设有实现对螺纹轴6导向及限位功能的键10(由于键10的存在，螺纹轴在大同步带轮通过其间螺纹的驱动下只能轴向移动而不能转动，即导向；健10在键槽内的活动距离即为螺纹轴的轴向行程，S卩限位)，螺纹轴6开有阶梯轴孔，螺纹轴6的阶梯轴孔内固定有压套8，所述压套8外轮廓呈圆柱状并开有轴孔，压套8的一端设有连接固定法兰，该连接固定法兰与螺纹轴6的与大同步带轮螺纹配合端的第一阶梯轴孔底连接固定，在螺纹轴6与压套8之间夹有推力轴承定位套9，推力轴承定位套9非夹持端设有推力法兰，该推力法兰与螺纹轴6的最后一阶梯轴孔底(即螺纹轴的非螺纹端的第一阶梯轴孔底)之间设置有推力球轴承13 ;还包括后轴承座27，后轴承座27外轮廓呈圆柱状，其内开有三级阶梯轴孔，后轴承座27的一端面与前轴承座29的连接法兰连接，后轴承座27的第一和第三阶梯轴孔底分别嵌有第二、第三深沟球轴承33、26，第二和第三深沟球轴承33、26内套有内锥套22，内锥套22呈圆柱状并在其一端设有外凸卡环34，外凸卡环34伸向第二深沟球轴承33与前轴承座29的连接法兰端端面之间，内锥套22开有轴孔，该轴孔从近前轴承座端向另一端依次由大圆柱孔、锥孔和小圆柱孔构成，其中的锥孔内放置有大端朝向前轴承座且大端端面与推力轴承定位套9接触的锥形块18，锥形块18呈圆锥台状，其内开有轴孔，锥形块18上均布有轴向的楔缝35，锥形块18的轴孔内放置有阻尼块17，阻尼块17呈圆柱管状，其一端设有外凸边环36，外凸边环36支撑于锥形块18的轴孔边