内外自动定心液力夹紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种内外自动定心液力夹紧机构。
【背景技术】
[0002]自动定心装置是机床夹具上的一种定位夹紧机构，由于机构上的联系，使它的定位表面可以同时而等速地互相接近或分离。而传动机构的构造与精度对定心精度同样起着决定性的作用。
[0003]对于生产制造中那些种类多、批量大的齿轮(如行星轮)，其磨齿加工工序用传统的校准内孔再压紧的定位夹紧方式存在生产辅助时间长、定位不可靠、功效低等缺陷。因此我们考虑到了用液性塑料自动定心装置。如图1所示，其主要构成部分为夹具体1，限位螺钉2，薄壁套筒3，加压螺柱4，液性塑料5和气孔塞6。液性塑料灌满在环形槽A内，并通过辅助通道B和辅助通道C相连，孔道D是在浇注塑料时作排出空气用的，其位置一般设在浇注时的最高点，当塑料灌满后用气孔塞6将孔密封。该液性塑料自动定心装置的工作原理是利用液性塑料作为传递压力的介质，使弹性薄壁套筒产生均匀的径向变形，消除工件与套筒之间的间隙，从而使工件得到准确定心及夹紧。当工件安装在薄壁套筒3上以后，将加压螺柱4拧入，通过其端头的柱塞部分使塑料受压，由于塑料腔是密封的，根据液体的不可压缩性，以及能在各个方向均匀传递压力的原理，所以塑料就将所受的压力均布地作用在套筒的薄壁上，使其产生径向变形，最后与工件形成圆柱面接触，使其准确地定心并可靠地夹紧。当拧出加压螺柱4时，套筒薄壁3由弹性的作用恢复到原来的位置，工件也就相应松开。
[0004]该液性塑料自动定心装置的优点为:1.定心精度高；2.操作简便，迅速省力，缩短辅助时间，减轻劳动强度；3.可防止工件的夹伤。但其也存在一些致命缺点:其一是不宜用于切肩扭矩较大的工序；其二是塑料易老化、易硬化，老化或遇冷硬化后影响定心精度及夹紧的可靠性；其三是液性塑料的配置和浇注也比较麻烦。由于塑料老化或硬化的问题无法有效地解决，所以液性塑料夹具在上世纪末就慢慢退居了。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种内外自动定心液力夹紧机构，使定位夹紧具有精确、合理、可靠、长久、方便的优势，有效地提高了产品质量与加工工效。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供一种内外自动定心液力夹紧机构，包含:夹具体、设置在夹具体上的自动定心装置、设置在夹具体上并压紧自动定心装置的压紧装置、以及设置在夹具体上的轴向压紧装置。
[0007]所述的夹具体包含:
[0008]底座，其用于固定在机床上；
[0009]芯轴，其设置在底座内；
[0010]垫圈，其套设在芯轴上，位于底座上方，并与底座连接，使工件轴向定位于垫圈上;
[0011]所述的自动定心装置包含:
[0012]薄壁内套，其套设在芯轴上，该薄壁内套外壁上具有凹陷部；
[0013]薄壁外套，其套设在薄壁内套上，与薄壁内套过盈配合并与薄壁内套焊接在一起，该薄壁外套的内壁上具有凹陷部，该薄壁外套上具有若干柱塞孔，该薄壁外套用于安装待加工工件；
[0014]所述的薄壁内套外壁上的凹陷部和薄壁外套内壁上的凹陷部组成密封空腔，所述的密封空腔中充满凡士林；
[0015]所述的压紧装置包含:
[0016]加压柱塞，其设置在薄壁外套上圆周均布的四个柱塞孔内，该加压柱塞上设置若干0型密封圈；
[0017]涨紧压盖，其套设在芯轴上，该涨紧压盖的下表面接触加压柱塞的上端，用于向加压柱塞施加向下的压力；
[0018]加压螺母，其套设在芯轴上，并与芯轴螺纹连接，且该加压螺母位于涨紧压盖上方，接触涨紧压盖的上表面，用于向下压紧涨紧压盖并锁定涨紧压盖的位置。
[0019]所述的垫圈上还包含:等分泄油槽和设置在等分泄油槽内的轴向顶出螺钉。
[0020]壁内套与薄壁外套之间的焊接采用小坡口焊接。
[0021 ] 所述的薄壁外套上还具有若干排油、排气孔，该排油、排气孔内设置小直径细牙螺塞，该小直径细牙螺塞上设置组合垫，用于密封。
[0022]所述的轴向压紧装置包含:
[0023]防护套，其套设在自动定心装置和压紧装置的外部，用于防尘；
[0024]压板，其设置在防护套上；
[0025]紧固螺栓，其穿过防护套与芯轴的上端螺孔连接，通过旋紧紧固螺栓，向下压紧压板，并通过防护套轴向紧固工件。
[0026]所述的轴向压紧装置还包含平垫圈，其设置在压板与紧固螺栓之间，用于密封防尘。
[0027]本实用新型使定位夹紧具有精确、合理、可靠、长久、方便的优势，有效地提高了产品质量与加工工效。
【附图说明】
[0028]图1是【背景技术】中液性塑料自动定心装置的剖面结构示意图。
[0029]图2是本实用新型提供的内外自动定心液力夹紧机构的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下根据图2具体说明本实用新型的较佳实施例。
[0031]如图2所示，本实用新型提供一种内外自动定心液力夹紧机构，包含:夹具体、设置在夹具体上的自动定心装置、设置在夹具体上并压紧自动定心装置的压紧装置、以及设置在夹具体上的轴向压紧装置。
[0032]所述的夹具体包含:
[0033]底座1，其用于固定在机床上；
[0034]芯轴3，其设置在底座1内；
[0035]垫圈2，其套设在芯轴3上，位于底座1上方，并与底座1连接，使工件轴向定位于垫圈2上。
[0036]所述的自动定心装置包含:
[0037]薄壁内套6，其套设在芯轴3上，该薄壁内套6外壁上具有凹陷部；
[0038]薄壁外套4，其套设在薄壁内套6上，与薄壁内套6过盈配合并与薄壁内套6焊接在一起，薄壁内套6与薄壁外套4之间的焊接采用小坡口焊接19，该薄壁外套4的内壁上具有凹陷部，该薄壁外套4上具有若干柱塞孔，该薄壁外套4用于安装待加工工件；本实施例中，设置4个柱塞孔；
[0039]所述的薄壁内套6外壁上的凹陷部和薄壁外套4内壁上的凹陷部组成密封空腔5，所述的密封空腔5中充满凡士林。
[0040]所述的薄壁外套4上还具有若干排油、排气孔18，该排油、排气孔18内设置小直径细牙螺塞16，该小直径细牙螺塞16上设置组合垫17，用于密封。
[0041]所述的压紧装置包含:
[0042]加压柱塞8，其设置在薄壁外套4上圆周均布的四个柱塞孔内，该加压柱塞8上设置若干0型密封圈7 ;
[0043]涨紧压盖15，其套设在芯轴3上，该涨紧压盖15的下表面接触加压柱塞8的上端，用于向加压柱塞8施加向下的压力；
[0044]加压螺母9，其套设在芯轴3上，并与芯轴3螺纹连接(所述的芯轴3上端部具有外螺纹，所述的加压螺母9具有内螺纹)，且该加压螺母9位于涨紧压盖15上方，接触涨紧压盖15的上表面，用于向下压紧涨紧压盖15并锁定涨紧压盖15的位置。
[0045]所述的轴向压紧装置包含:
[0046]防护套10，其套设在自动定心装置和压紧装置的外部，用于防尘；
[0047]压板11，其设置在防护套10上；
[0048]紧固螺栓12，其穿过防护套10与芯轴3的上端螺孔连接，通过旋紧紧固螺栓12，向下