一种棒材在线阻锈喷淋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金行业流体传动与控制技术领域，特别提供了一种棒材在线阻锈喷淋装置。本实用新型既适用于新设计的项目，也适用于老项目的改造，有广阔的市场推广前景。
【背景技术】
[0002]棒材精乳后，由于表面温度高，其表面的Fe与空气中的02反应生成氧化铁皮。根据相关科技资料所述，棒材成品表面的氧化铁皮理论上可以分为三个层次，最外面一层为Fe203，为红褐色，一般约占整个氧化铁皮厚度的1% -2%，第二层为Fe203和FeO的混合物(常称Fe304)，为蓝黑色，约占整个厚度的18 %，最里面与金属本体相连的内层为FeO，为黑色，约占整个氧化铁皮厚度的80%。外侧两层里的Fe203具有抗氧蚀能力，因其为高价铁的氧化物，不易失去Fe离子，因此不易被外界的氧、盐及电解质腐蚀，具有抗氧化和抗腐蚀能力，是棒材的“保护层”。但是，目前的棒材生产线大都采用了余热处理技术，精乳出口布置有穿水冷却，棒材在穿水时有大约2_5s左右的低温、缺氧环境，致使棒材表面氧化铁皮中Fe203生成不充分，“保护层”厚度不够致密性不足，氧化铁皮容易脱落并引起铁单质的腐蚀。
[0003]现实中，由于棒材长期的存放和运输环节均是露天的，尤其在遭受潮湿或雨水等恶劣环境条件时，棒材从“保护层”缺少或破损处逐渐开始生锈，并日渐蔓延。铁单质腐蚀后生成红色或黄色铁锈。棒材锈蚀不但大大影响其表面质量，而且也一定程度上影响其力学性能。
[0004]本实用新型提供的棒材在线阻锈喷淋装置，位于倍尺剪后上冷床前，在棒材每个通道上合适位置布置六组喷淋环，每个喷淋环上均布三个喷嘴，保证该通道棒材在通过喷淋环时，阻锈液能在电动往复栗的作用下以可调的速度和压力通过喷嘴喷射到棒材表面，促使棒材表面生成一层富含高价铁离子的致密防锈层，改善了棒材表面质量和抗腐蚀性能，延长了棒材同样环境中的运输和存放时间。
[0005]本实用新型采用小流量高速喷淋的方式相比棒材穿阻锈液的方式有明显优势。精乳机出口棒材经穿水冷却后芯部温度550°C左右、表面温度300°C左右，棒材表面被冷却水及气膜包围着，在穿入阻锈液后，阻锈液中的水分也汽化产生气膜，这样棒材周围的气膜一定程度上阻碍了阻锈液的有效成分与棒材表面的充分接触和反应。同时棒材所穿阻锈液装置的密封要求较高，压力不易控制。本实用新型考虑在一定的压力下依一定的角度让阻锈液高速喷淋到棒材表面，可以击破棒材周围固有或后生的气膜，保证每喷淋点处阻锈液均能与棒材表面充分接触和反应。同时系统压力调节方便。本实用新型的阻锈效果将大大提尚ο
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种棒材在线阻锈喷淋装置，解决了棒材表面锈蚀影响其表面质量，力学性能受影响的问题。
[0007]—种棒材在线阻锈喷淋装置，包括搅拌桶装置17、储液箱、机上喷淋装置、第一节流阀1、第一球阀2、压力表及附件3、电动往复栗4、Y型过滤器5、第二球阀6、第三球阀16、护罩18、第四球阀23、磁性过滤器24、第五球阀25和回流管道栗26 ;第一节流阀1安装在电动往复栗4压力液出口与吸液口之间的旁通管路上；第一球阀2安装在电动往复栗4压力液出口供液管路上；压力表及附件3安装在电动往复栗4压力液出口供液管路上；Υ型过滤器5安装在电动往复栗4的吸液口处；第二球阀6安装在电动往复栗4与储液箱吸液口之间；电动往复栗4安装在储液箱的吸液口旁，自带压力安全阀；储液箱通过管路与搅拌桶装置17连接，管路上有第三球阀16 ;储液箱通过管路与回流管道栗26连接，管路上有第五球阀25 ;回流管道栗26通过管路与收集液箱22连接，管路上有第四球阀23和磁性过滤器24 ;护罩18固定在生产线倍尺剪后，安装在机上喷淋装置旁；
[0008]储液箱包括，磁栅7、温度传感器8、排污阀9、温度表10、电加热器11、超低液位开关12、低液位开关13、高液位开关14、液位计15、底板41、下隔板42、上隔板43、磁棒44、顶板45、侧板46、电动往复栗吸液口 47、中隔板48和阻锈液浓度检测仪接口 101 ;磁栅7安装在储液箱内部储液区与吸液区之间；温度传感器8安装在储液箱吸液区箱体侧壁上；排污阀9安装在储液箱体侧壁底部；温度表10安装在储液箱体吸液区侧壁上；电加热器11安装在储液箱底部；超低液位开关12安装在液位计15下部；低液位开关13安装在液位计15超低液位开关12上方；高液位开关14安装在液位计15上部；液位计15安装在储液箱吸液区侧壁上；磁栅7中安装磁棒44，磁棒44有6—10只；底板41为储液箱底板，以1% -3%的坡度向电动往复栗吸液口 47反方向倾斜；下隔板42焊接在储液箱底板41和侧板46上，下隔板43焊接在储液箱顶板45和侧板46上，下隔板42和上隔板43 —侧为储液区，另一侧为吸液区，吸液区容积占储液箱容积的三分之一，隔板42高度占储液箱内净高度的三分之一；顶板45为储液箱顶板与磁栅7对应上方开有检修孔；侧板46为储液箱电动往复栗4吸口端箱壁，侧板46外侧连接有电动往复栗4，安装有液位计15、高液位开关14、低液位开关13和超低液位开关12 ；电动往复栗吸液口 47位于侧板46外侧，吸液口中心距底板41距离为150mm-300mm并低于隔板42高度；液位计15的超低液位开关12设置在隔板42高度处，高液位开关14设置在储液箱高度的80%处，低液位开关13设置在超低液位开关12和高液位开关14之间；储液箱上安装有阻锈液浓度检测仪接口 101 ;
[0009]搅拌桶装置17整体布置在储液箱的顶板45上，有搅拌电机和液位显示；搅拌桶装置17上有阻锈液注入接口 102和纯净水供水接口 103 ；
[0010]机上喷淋装置包括上开关19、下开关20、排污阀21、收集液箱22、第二节流阀27、第一喷淋环28、第三节流阀29、第二喷淋环30、第四节流阀31、第三喷淋环32、第五节流阀33、第四喷淋环34、第六节流阀35、第五喷淋环36、第七节流阀37、第六喷淋环38、第一喷嘴39和第二喷嘴40 ;上开关19安装在收集液箱22侧壁上部；下开关20安装在收集液箱22侧壁下部；排污阀21安装在收集液箱22侧壁底部；收集液箱22布置在机上喷淋装置的下部；第一喷淋环28和第二节流阀27安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第三节流阀29安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第二喷淋环30和第三节流阀29安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第四节流阀31安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第三喷淋环32和第四节流阀31安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第五节流阀33安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第四喷淋环34和第五节流阀33安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第六节流阀35安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第五喷淋环36和第六节流阀35安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第七节流阀37安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第六喷淋环38和第七节流阀37安装在机上喷淋装置一处喷淋支管上；第一喷嘴39安装在第一喷淋环28上，第一喷嘴39有三个；第二喷嘴40安装在第二喷淋环30上，第二喷嘴40有三个。
[0011]第一喷嘴39安装在第一喷淋环28上为A型喷淋环:第一喷嘴39喷射中心线相对第一喷淋环28有偏转角α，偏转角α位于15°和25°之间，第一喷淋环28内侧均布三个同规格第一喷嘴39，每个第一喷嘴39相对第一喷淋环28的偏转角大小相等，三个第一喷嘴39喷射面中心线交点与环中心连线并与环面垂直，第一喷淋环28和对应供液支管在同一平面内，第一喷淋环28环面与棒材行进方向垂直，第一喷嘴39偏向棒材来向，第一喷淋环28在以其中一个第一喷嘴39为起点沿环180°的喷淋环位置处环外侧开孔与供液支管连接。
[0012]第二喷嘴40安装在第二喷淋环30上为Β型喷淋环:第二喷嘴40喷射中心线相对第二喷淋环30有偏转角α，偏转角α位于15°和25°之间，第二喷淋环30内侧均布三个同规格第二喷嘴40，每个第二喷嘴40相对第二喷淋环30的偏转角大小相等，三个第二喷嘴40喷射面中心线交点与环中心连线并与环面垂直，第二喷淋环30和对应供液支管在同一平面内，第二喷淋环30环面与棒材行进方向垂直，第二喷嘴40偏向棒材来向，其中一个第二喷嘴40安装点处对应喷淋环外侧开孔与供液支管连接。
[0013]Α型喷淋环和B型喷淋环在机上喷淋装置交替布置，共三组。
[0014]本实用新型首先根据棒材成品极限规格、喷淋点压力要求等选定喷嘴参数进而确定喷嘴，根据喷淋点压差条件下喷嘴的流量计算整套机上喷淋装置(共18个喷嘴)正常工作时总的阻锈液需求量，按总的阻锈液需求量的1.2倍确定电动往复栗的流量；根据喷嘴流量可以确定机上喷淋装置总的供液集管、各支管、喷淋环等管径；根据电动往复栗流量的
1.2?1.5倍确定回流管道栗的流量；根据电动往复栗和回流管道栗的流量对应确定供液回路和回流回路中各元件的相关参数，栗出口的输送管路可按3?5m/s的流速确定管径；储液箱容积可根据正常工作时每分钟机上喷淋装置总的阻锈液需求量的15?20倍确定；收集液箱可为储液箱容积的1?2倍确定；根据棒材成品极限规