双晶片与铜线的多功能安全焊接治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及用于双晶片的焊接治具。
【背景技术】
[0002]如图7所示，需要焊接的工件包括双晶片2、铜线1及支撑板3，铜线1为弯弧状，其焊接端为方管端101，支撑板3为多折弯结构，带有上部的横板焊接端301、中部的中折弯部302及下部的下折弯部303，中折弯部302与下折弯部303的偏折方向相反。目前由于缺少专用的焊接治具，只能采用手工对三部分分开焊接，其焊接效率低，焊接质量难以把控；并且，由于支撑板3的多折弯结构，其加工完成后需要进行校准检测，目前主要采用独立的检测装置，其工序较多。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种双晶片与铜线的多功能安全焊接治具，其具有焊接质量高、效率高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种双晶片与铜线的多功能安全焊接治具，用于双晶片、铜线及支撑板之间的焊接，铜线为弯弧状，其焊接端为方管端，支撑板为多折弯结构，其带有上部的横板焊接端、中部的中折弯部及下部的下折弯部，中折弯部与下折弯部的偏折方向相反，所述焊接治具包括焊接座，焊接座的中心安装有下固定电极，下固定电极的上方设有上活动电极，位于下固定电极的两侧的焊接座上安装有第一固定座及第二固定座，第一固定座的上端面安装有定位块及定位架，定位块的侧面安装有上挡柱，第一固定座的侧面安装有错开位于上挡柱下方的下挡柱，上挡柱与下挡柱之间安装双晶片，双晶片与上挡柱之间安装铜线的方管端，铜线的另一端被顶靠于定位架的上端；第一固定座的侧面还带有限定支撑板的定位柱及校准支撑板的定位校准架，支撑板的横板焊接端卡扣于双晶片与下固定电极之间，其中折弯部与横板焊接端的折弯连接处的三个内侧面分别与定位校准架的三个支撑定位板相顶靠，支撑定位板的侧面安装有间距检测端，三个间距检测端分别与控制中心电连接；所述第二固定座上安装有端部限位架，端部限位架的端部置于下固定电极的上端面并抵靠双晶片、横板焊接端及方管端的端面，端部限位架上安装有检测铜线的位置信号的光电感应开关，光电感应开关与上活动电极的控制器连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述端部限位架呈L型结构，其横板部通过腰型孔可调节安装于第二固定座上端的滑槽中，其立板部上安装有调节手杆；所述横板部的端部带有光电感应开关的装置槽，装置槽通过端槽与横板部的端面连通，横板部的侧面带有与装置槽连通的穿线孔。
[0008]所述定位架包括伸出第一固定座侧面的上定位杆及下定位杆，上定位杆的上端面带有与铜线的背弧面相切的支撑斜面。
[0009]所述第一固定座的侧面设有安装支撑板的避位槽及避位孔，其另一侧设有安装台，避位槽位于定位柱的下方，避位孔位于第一固定座的上部，第一固定座通过安装台固定安装于焊接座上。
[0010]所述焊接座的中心位置带有安装下固定电极的安装孔，下固定电极通过电极座固定安装于安装孔中，电极座的侧面带有斜切口 ；焊接座上带有避位切口，避位切口延伸至安装孔中，焊接座的上表面带有安装槽，安装槽中安装第二固定座。
[0011]所述定位校准架通过定位套安装于第一固定座上，其支撑定位板之间设有弧形加强板。
[0012]所述间距检测端为短距离红外感应端或短距离光电感应端。
[0013]本实用新型的技术效果在于:
[0014]本实用新型的结构设计合理、巧妙，采用全新的固定结构实现对铜线、双晶片及支撑板的固定，实现高效率、高质量的焊接，相比传统的人工手动焊接，其成本也大大降低；并设置简单、可靠的定位校准架，实现对支撑板的快速校准检测，无需额外设置检测装置，从而简化工序；设置光电感应开关检测工件是否安装到位，保证安全焊接。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构图。
[0016]图2为本实用新型的另一立体结构图。
[0017]图3为本实用新型中第一固定座的立体结构图。
[0018]图4为本实用新型中定位校准架的立体结构图。
[0019]图5为本实用新型中下固定电极的立体结构图。
[0020]图6为本实用新型中焊接座的立体结构图。
[0021]图7为焊接工件的结构图。
[0022]图8为本实用新型中端部定位架的立体结构图。
[0023]图中:1、铜线；2、双晶片；3、支撑板；301、横板焊接端；302、中折弯部；303、下折弯部；4、焊接座；401、安装槽；402、安装孔；403、避位切口 ；5、第一固定座；501、安装台；502、避位槽；503、避位孔;6、第二固定座;7、定位块;8、端部限位架;801、横板部;802、腰型孔;803、立板部;804、装置槽;805、端槽;806、穿线孔;9、上活动电极;10、下固定电极;101、方管端；11、定位架；110、上定位杆；111、支撑斜面；112、下定位杆；12、上挡柱；13、下挡柱；14、定位柱；15、调节手杆；16、电极座；161、斜切口 ；17、定位校准架；170、定位套；171、支撑定位板；172、间距检测端；173、加强板；18、光电感应开关。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0025]如图7所示，本实施例的双晶片与铜线的多功能安全焊接治具，用于双晶片2、铜线1及支撑板3之间的焊接，铜线1为弯弧状，其焊接端为方管端101，支撑板3为多折弯结构，其带有上部的横板焊接端301、中部的中折弯部302及下部的下折弯部303，中折弯部302与下折弯部303的偏折方向相反。
[0026]如图1、图2、图3及图4所示，焊接治具包括焊接座4，焊接座4的中心安装有下固定电极10，下固定电极10的上方设有上活动电极9，位于下固定电极10的两侧的焊接座4上安装有第一固定座5及第二固定座6，第一固定座5的上端面安装有定位块7及定位架11，定位块7的侧面安装有上挡柱12，第一固定座5的侧面安装有错开位于上挡柱12下方的下挡柱13，上挡柱12与下挡柱13之间安装双晶片2，双晶片2与上挡柱12之间安装铜线1的方管端101，铜线1的另一端被顶靠于定位架11的上端；第一固定座5的侧面还带有限定支撑板3的定位柱14及校准支撑板3的定位校准架17，支撑板3的横板焊接端301卡扣于双晶片2与下固定电极10之间，其中折弯部302与横板焊接端301的折弯连接处的三个内侧面分别与定位校准架17的三个支撑定位板171相顶靠，支撑定位板171的侧面安装有间距检测端172，三个间距检测端172分别与控制中心电连接；第二固定座6上安装有端部限位架8，端部限位架8的端部置于下固定电极10的上端面并抵靠双晶片2、横板焊接端301及方管端101的端面，端部限位架8上安装有检测铜线1的位置信号的光电感应开关18，光电感应开关18与上活动电极9的控制器连接。
[0027]如图1、图8所示，端部限位架8呈L型结构，其横板部801通过腰型孔802可调节安装于第二固定座6上端的滑槽中，其立板部803上安装有调节手杆15 ;所述横板部801的端部带有光电感应开关18的装置槽804，装置槽804通过端槽805与横板部801的端面连通，横板部801的侧面带有与装置槽804连通的穿线孔806。光电感应开关18的感应端置于端槽805中，用于检测铜线1的方管端101的位置，只有当检测到方管端101处于正确位置时，才发送信号至上活动电极9的控制器，启动上活动电极