纸桶铁盖的下料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用密封纸桶技术领域，特别涉及一种纸桶铁盖的下料模具。
【背景技术】
[0002]纸桶由桶身、桶盖和桶底组成，通常纸桶的桶盖为铁盖，铁盖由冲压成型得到。现有的铁盖的制作过程是，将用来制作铁盖的铁板通过下料模具下料成圆形的铁板，之后，将铁板在成型模具中一次冲压成型，得到具有特定截面形状的铁盖。
[0003]上述铁盖制作过程由于采用直接将下料的圆形铁板一次冲压成型，则在成型时容易断裂。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纸桶铁盖的下料模具，以防止铁盖在冲压成型时造成断裂损坏。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种纸桶铁盖的下料模具，包括:
[0007]上模，包括上模座和初次成型凸模，所述初次成型凸模固定于所述上模座上；
[0008]下模，包括下模座和下料成型凹模，所述下料成型凹模的内形与所述初次成型凸模的内形配合互补，所述初次成型凸模的端部外圆与所述下料成型凹模的内边缘形成下料切口。
[0009]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述上模还包括环形退料板、连接杆和压缩弹性复位件；所述环形退料板滑动套设于所述初次成型凸模的外周，所述连接杆的两端分别连接于所述环形退料板和所述上模座上，且所述环形退料板可相对所述连接杆滑动；所述压缩弹性复位件的两端分别弹性抵接于所述环形退料板和所述上模座上。
[0010]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述压缩弹性复位件为压缩弹簧或弹性橡胶。
[0011]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述上模还包括设置于所述上模座上的第一冲压导向件，所述下模还包括设置于所述下模座上且与所述第一冲压导向件配合导向的第二冲压导向件。
[0012]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述第一冲压导向件为导向孔，所述第二冲压导向件为导向柱。
[0013]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述第二冲压导向件还包括缓冲套和缓冲弹簧，所述缓冲套套设于所述导向柱的端部，所述缓冲弹簧套设于所述导向柱上，且所述缓冲弹簧的两端分别抵接于所述缓冲套和下模座上。
[0014]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述缓冲套的外表面上设置有多个凸点结构。
[0015]优选的，在上述的纸桶铁盖的下料模具中，所述第一冲压导向件和所述第二冲压导向件的数量均为2?4个。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型中的纸桶铁盖的下料模具中，上模包括上模座和初次成型凸模，下模包括下模座和下料成型凹模；初次成型凸模和下料成型凹模的形状配合互补，初次成型凸模的端部外圆与下料成型凹模的内边缘成型下料切口。下料时，将铁板放入上模和下模之间，上模向下模冲压，初次成型凸模的端部外圆和下料成型凹模的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，同时，初次成型凸模与下料成型凹模的内形将铁板进行初步冲压成型，得到铁盖半成品，通过后续的最终冲压，得到铁盖成品。由于在下料的同时进行初次成型，因此，可以有效避免铁盖一次成型时容易出现断裂损坏。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖的下料模具的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖的下料模具的上模的结构示意图；
[0021]图3为图2的仰视图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖的下料模具的下模的结构示意图。
[0023]在图1-图4中，1为上模、101为上模座、102为初次成型凸模、103为环形退料板、104为连接杆、105为压缩弹性复位件、106为第一冲压导向件、2为下模、201为下模座、202为下料成型凹模、203为导向柱、204为缓冲弹簧、205为缓冲套。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供了一种纸桶铁盖的下料模具，能够在下料的同时进行初步冲压成型，避免了铁盖一次成型容易出现的断裂损坏。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种纸桶铁盖的下料模具，以下简称下料模具，包括上模1和下模2 ;其中，上模1包括上模座101和初次成型凸模102，初次成型凸模102固定于上模座101上，初次成型凸模102的端面为圆形端面；下模2包括下模座201和下料成型凹模202，下料成型凹模202的内形与初次成型凸模102的内形配合互补，初次成型凸模102的端部外圆与下料成型凹模202的内边缘形成下料切口。
[0027]上述的下料模具在进行下料时，将铁板放入上模1和下模2之间，即放在初次成型凸模102和下料成型凹模202之间，上模1向下模2冲压，初次成型凸模102的端部外圆和下料成型凹模202的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，与此同时，初次成型凸模102与下料成型凹模202的内形将铁板进行初步冲压成型，得到铁盖半成品，通过后续的最终冲压，得到铁盖成品。由于在下料的同时进行初次成型，因此，可以有效避免铁盖一次成型时容易出现的断裂损坏。
[0028]如图1和图2所示，在本实施例中，上模1还包括环形退料板103、连接杆104和压缩弹性复位件105，环形退料板103滑动套设于初次成型凸模102的外周，且在未冲压时，环形退料板103的下端面低于初次成型凸模102下端面，或者环形退料板103的下端面与初次成型凸模102的下端面平齐，连接杆104的两端分别连接于环形退料板103和上模座101上，且环形退料板