一种冷弯型钢定尺切断控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种冷弯型钢定尺切断控制装置。
【背景技术】
[0002]冷弯型钢用于切断设备控制定尺精度的控制装置有3种型式:
[0003](1)限位开关式控制装置。这种装置结构简单、费用低，但控制精度差，适用于生产速度不高、产品定尺精度要求不高的机组。
[0004](2)机械挡板式控制装置，它较限位开关式控制装置的切断长度精度高、操作可靠，但定尺长度变化时，改变设定困难。它适用于定尺长度固定不变或不经常变换定尺长度的中、小成型机组，成型速度以不大于30m/min为宜。
[0005]⑶数控式控制装置，此装置切断定尺长度的精度比较高、改变定尺长度方便、易于实现自动化操作，但其价格高、维护复杂。
[0006]现有技术中的定尺精度控制装置精度较低，定尺长度改变设定困难，执行机构各个环节的累积误差都会造成产品长度定尺变化，很难满足产品长度精定尺的要求。
【实用新型内容】
[0007]本申请提供的一种冷弯型钢定尺切断控制装置，解决了或部分解决了现有技术中定尺精度控制装置精度较低，定尺长度改变设定困难的技术问题，实现了避免其它执行机构产生的累积误差，提高定尺锯切的精度，结构简单，使用方便，节约生产成本，提升生产效率的技术效果。
[0008]本申请提供了一种冷弯型钢定尺切断控制装置，包括:
[0009]纵向导轨，固定在乳机机架之后的固定支座上；所述纵向导轨沿所述型钢输送方向布置；
[0010]纵向底座，滑动设置在所述纵向导轨上；
[0011]横向导轨，固定在所述纵向底座上；所述横向导轨垂直于所述纵向导轨设置；
[0012]横向底座，滑动设置在所述横向导轨上；
[0013]锯切机构，设置在所述横向底座上；所述锯切机构包括:锯片和驱动组件；所述驱动组件能驱动所述锯片旋转和横向滑移，所述锯片的滑移方向与所述横向导轨布置方向相同；
[0014]定位机构，固定在所述纵向底座上；所述定位机构包括:挡料杆、定位挡板及行程开关控制器；所述挡料杆固定在所述纵向底座上；所述挡料杆上开设多个定位槽，各个所述定位槽与所述锯片之间距离为设定值；所述定位挡板能通过下落或抬起动作进入或离开其中一个所述定位槽；所述行程开关控制器与所述驱动组件电性连接；所述行程开关控制器与所述固定支座固定连接，设置在所述挡料杆外设定距离的位置；
[0015]其中，所述定位挡板下落到所述定位槽内，能抵住所述型钢的头部并跟随所述型钢向后运行，继而带动所述挡料杆及所述纵向底座向后运行，运行设定距离后，所述挡料杆头部触发所述行程开关控制器，所述行程开关控制器发送工作指令到所述驱动部件，所述驱动部件驱动所述锯片旋转的同时向所述型钢横向滑移进行锯切作业；所述锯切作业完成后，所述行程开关控制器发送停止工作指令到所述驱动部件，所述锯片停止旋转并滑移到原位，这样，所述型钢的精确切断长度等于所述定位挡板到所述锯片的距离。
[0016]作为优选，所述驱动组件包括:电机及联接器；
[0017]所述电机的机座固定在所述横向底座上；所述电机的输出轴与所述联接器的一端固定连接；所述联接器的另一端通过转轴固定连接在所述锯片的中心；
[0018]所述锯切机构还包括:立式箱体；
[0019]所述锯片设置在所述立式箱体内部；所述立式箱体靠近所述电机的一侧开设有横移通口 ；所述横移通口与所述横向导轨平行；所述横移通口距所述横向底座的距离与所述锯片的中心到所述横向底座的距离相同；
[0020]所述立式箱体固定在所述纵向底座上；所述立式箱体垂直于所述纵向导轨设置；所述立式箱体沿所述型钢的运行路线开设有矩形通孔；所述型钢能通过所述矩形通孔；[0021 ] 其中，所述转轴穿过所述横移通口后与所述锯片固定连接；所述联接器能沿所述横移通口滑移。
[0022]作为优选，所述横向底座为矩形钢板，底部对应所述横向导轨开设有滑槽，所述横向导轨位于所述滑槽内；
[0023]所述纵向底座为矩形钢板，底部对应所述纵向导轨开设有滑槽，所述纵向导轨位于所述滑槽内；
[0024]所述控制装置还包括:第一气缸、第二气缸及第三气缸；
[0025]所述第一气缸固定在所述固定支座上；所述第一气缸的输出端与所述纵向底座固定连接，能带动所述纵向底座沿所述纵向导轨滑移；当锯切作业完成后，所述第一气缸驱动所述纵向底座滑移至初始位置；
[0026]所述第二气缸固定在所述纵向底座上；所述第二气缸的输出端与所述横向底座固定连接，能带动所述横向底座沿所述横向导轨滑移，继而使所述锯切机构横向移动；
[0027]所述第三气缸固定在所述定位机构上；所述第三气缸的输出端与所述定位挡板固定连接，能带动所述定位挡板抬起或下落，继而使所述定位挡板下落到所述定位槽内。
[0028]作为优选，所述第一气缸替换为拉簧，所述拉簧的一端固定在所述固定支座上，另一端与所述纵向底座固定连接；
[0029]其中，当锯切作业完成后，所述拉簧的拉力带动所述纵向底座滑移至初始位置。
[0030]作为优选，所述挡料杆为三根C型钢焊接而成的U形钢架，所述U形钢架沿所述型钢运行方向布置；所述三根C型钢包括:一根短C型钢及两根平行设置的长C型钢；两根所述长C型钢分别通过焊接固定在所述短C型钢的两端；
[0031]所述长C型钢在设定位置开设有多个所述定位槽；所述U形钢架的宽度大于所述型钢的宽度；
[0032]所述挡料杆上活动连接有多个辊道；所述多个辊道沿所述型钢运行方向间隔布置，使所述型钢运行时位于所述多个辊道之上。
[0033]作为优选，所述行程开关控制器与所述定位挡板之间的距离控制在20?80mm的范围。
[0034]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0035]由于采用了能在纵向导轨滑移的纵向底座，将横向导轨及设置在横向导轨上的横向底座设置在纵向底座上，同时在纵向底座上设置定位机构以及在横向底座上设置锯切机构，定位机构中的定位挡板下落到定位槽内，能抵住型钢的头部并跟随型钢向后运行，继而带动定位机构中的挡料杆及纵向底座向后运行，运行设定距离后，当挡料杆的头部触发定位机构中的行程开关控制器时，锯切机构中的驱动部件驱动锯片旋转的同时向型钢滑移进行锯切作业；锯切作业完成后，行程开关控制器发送停止工作指令到驱动部件，锯片停止旋转并滑移到初始位置，这样使型钢的精确切断长度等于定位挡板到锯片的距离。这样，有效解决了现有技术中定尺精度控制装置精度较低，定尺长度改变设定困难的技术问题，实现了避免其它执行机构产生的累积误差，提高定尺锯切的精度，结构简单，使用方便，节约生产成本，提升生产效率的技术效果。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型实施例提供的冷弯型钢定尺切断控制装置的结构示图。
[0037](图不中各标号代表的部件依次为:1纵向底座、2纵向导轨、3型钢、4横向导轨、5定位机构、6行程开关控制器、7拉簧、8横向底座、9锯片、10转轴、11联接器、12电机、13挡料杆、14定位挡板、15第三气缸、16第二气缸、17立式箱体、18横移通口、19第一联接