一种料盘可旋转联拉翻转进料装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及铜合金棒材生产设备技术领域，更具体的说涉及一种料盘可旋转联拉翻转进料装置。
【背景技术】
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[0002]挤压线坯在收线后成卷料状，需将线坯放入旋转料盘中才能使用联合拉拔机拉伸。而现有的旋转料盘上设有双料盘，其在运行中一般采用180°正反旋转，来实现工位的转换，而正反旋转对旋转电机的损伤较大，容易经常损坏，因此需要一种能够实现360°旋转的装置，而360°旋转需要采用相配套的供电装置，而现在并没有此类供电装置和设备。
[0003]而且现有的双料盘旋转并没有定位装置，无法保证双料盘的定位准确。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种料盘可旋转联拉翻转进料装置，它可以实现料台的360°旋转，并保证电源的输送，同时，其通过设有的定位销实现旋转定位，保证旋转的准确，而且其通过液压翻转油缸可以自动翻转料盘，其自动翻转效果好。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种料盘可旋转联拉翻转进料装置，包括料台，所述料台底部固定有料台支撑架，料台支撑架的下方的地面上固定有底部支撑架，底部支撑架上固定有减速箱，减速箱的竖直转轴的上端固定在料台支撑架的底板上，旋转电机固定在减速箱上，旋转电机的输出轴伸入减速箱带动竖直转轴转动，料台的顶面固定有并排设置的料盘座，料盘座的一端铰接有料盘底部块，料盘底部块上铰接有料盘；
[0007]料盘座的下方的料台上具有对应的通槽，料台支撑架铰接有两个液压翻转油缸，液压翻转油缸处于对应的料盘座的下方，液压翻转油缸的推杆上铰接有两个推动臂，一个推动臂的上端铰接在料盘座的底面上，另一个推动臂的下端铰接在料台支撑架的底面上；
[0008]所述底部支撑架固定在地面上具有的凹槽的底面上，凹槽的内侧壁上固定有多个滑触线支架，环形状的滑触线固定在所有滑触线支架上，料台支撑架的底部边部固定有集电器连接支架，集电器连接支架上固定有集电器，集电器的触点与滑触线内设有的导电铜体相接触，集电器通过连接线与旋转电机相连接。
[0009]所述料台支撑架的底面的边部固定有两个压缩空气接收器，两个压缩空气接收器之间呈180°夹角，凹槽的底面边部固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有推动块，推动块的底面具有滑槽，凹槽的底面固定有导向块插套在滑槽中，推动块上固定有压缩空气发射器，压缩空气发射器的出气孔端与压缩空气接收器的进口端相对应。
[0010]所述压缩空气接收器旁的料台支撑架的底面上固定有定位连接块架，定位连接架上固定有定位块，定位块上具有定位孔，底部支撑架上固定有定位气缸座，定位气缸座上固定有定位气缸，定位气缸的出气端与定位气缸座的进气孔相对应，定位气缸座的中部具有通气腔，通气腔与进气孔相连通，通气腔中设有定位销，定位销与定位孔相对应;压缩空气接收器的出口端通过连接气管与控制阀体相连接，控制阀体的出气端通过连接气管与对应的定位气缸相连通。
[0011]所述定位气缸座的通气腔的前端螺接限位圈，定位销的后端外壁具有延伸边，延伸边的外侧壁上嵌套有密封圈，密封圈弹性压靠在通气腔的内侧壁上，缓冲弹簧插套在定位销中，缓冲弹簧的一端着力于延伸边、另一端着力于限位圈，定位销的前端伸出限位圈。
[0012]所述料台支撑架包括上架体和下架体，多个支撑柱的上端和下端分别焊接固定在上架体和下架体的对应位置上，两个液压翻转油缸的中部通过铰接轴铰接在对应的支撑柱上。
[0013]所述减速箱的竖直转轴的下端伸出减速箱的底板并铰接在底部支撑架的底板上。
[0014]所述上架体和下架体均为框型体，下架体的中部固定有连接板，竖直转轴的上端固定在连接板上。
[0015]所述料盘的顶面中部具有向上竖直延伸的插套限位柱，插套限位柱的侧壁上具有吊钩槽。
[0016]所述料台的顶面中部固定有间隔板，间隔板焊接固定在料台上，间隔板处于两个料盘之间。
[0017]本实用新型的突出效果是:
[0018]与现有技术相比，它可以实现料台的360°旋转，并保证电源的输送，同时，其通过设有的定位销实现旋转定位，保证旋转的准确，而且其通过液压翻转油缸可以自动翻转料盘，其自动翻转效果好。
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型去掉液压翻转油缸及相关部件的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的简易局部俯视图；
[0021]图3是图1的局部放大图；
[0022]图4是本实用新型去掉滑触线及相关部件和间隔板的侧视状态的局部结构示意图；
[0023]图5是图4的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例，见如图1至图5所示，一种料盘可旋转联拉翻转进料装置，包括料台10，所述料台10底部固定有料台支撑架20，料台支撑架20的下方的地面上固定有底部支撑架30，底部支撑架30上固定有减速箱31，减速箱31的竖直转轴32的上端固定在料台支撑架20的底板上，旋转电机33固定在减速箱31上，旋转电机33的输出轴伸入减速箱31带动竖直转轴32转动，料台10的顶面固定有并排设置的料盘座11，料盘座11的一端铰接有料盘底部块12，料盘底部块12上铰接有料盘13;
[0025]料盘座11的下方的料台10上具有对应的通槽14，料台支撑架20铰接有两个液压翻转油缸34，液压翻转油缸34处于对应的料盘座11的下方，液压翻转油缸34的推杆上铰接有两个推动臂35，一个推动臂35的上端铰接在料盘座11的底面上，另一个推动臂35的下端铰接在料台支撑架20的底面上；
[0026]所述底部支撑架30固定在地面上具有的凹槽40的底面上，凹槽40的内侧壁上固定有多个滑触线支架41，环形状的滑触线42固定在所有滑触线支架41上，料台支撑架20的底部边部固定有集电器连接支架43，集电器连接支架43上固定有集电器44，集电器44的触点与滑触线42内设有的导电铜体相接触，集电器44通过连接线与旋转电机相连接。
[0027]进一步的说，所述料台支撑架20的底面的边部固定有两个压缩空气接收器51，两个压缩空气接收器51之间呈180°夹角，凹槽40的底面边部固定有推动气缸52，推动气缸52的推杆上固定有推动块53，推动块53的底面具有滑槽，凹槽40的底面固定有导向块54插套在滑槽中，推动块53上固定有压缩空气发射器55，压缩空气发射器55的出气孔端与压缩空气接收器51的进口端相对应。
[0028]进一步的说，所述压缩空气接收器51旁的料台支撑架20的底面上固定有定位连接块架56，定位连接架56上固定有定位块57，定位块57上具有定位孔571，底部支撑架30上固定有定位气缸座9，定位气缸座9上固定有定位气缸91，定位气缸91的出气端与定位气缸座9的进气孔相对应，定位气缸座9的中部具有通气腔92，通气腔92与进气孔相连通，通气腔92中设有定位销93，定位销93与定位孔571相对应;压缩空气接收器51的出口端通过连接气管与控制阀体相连接，控制阀体的出气端通过连接气管与对应的定位气缸91相连通。
[0029]进一步的说，所述定位气缸座9的通气腔92的前端螺接限位圈94，定位销93的后端外壁具有延伸边931，延伸边931的外侧壁上嵌套有密封圈932，密封圈932弹性压靠在通气腔92的内侧壁上，缓冲弹簧95插套在定位销93中，缓冲弹簧95的一端着力于延伸边931、另一端着力于限位圈94，定位销93的前端伸出限位圈94。
[0030]进一步的说，所述料台支撑架20包括上架体36和下架体37，多个支撑柱38的上端和下端分别焊接固定在上架体36和下架体37的对应位置上，两个液压翻转油缸34的中部通过铰接轴铰接在对应的支撑柱38上。
[0031]进一步的说，所述减速箱31的竖直转轴32的下端伸出减速箱31的底板并铰接在底部支撑架30的底板上。
[0032]进一步的说，所述上架体36和下架体37均为框型体，下架体37的中部固定有连接板371，竖直转轴32的上端固定在连接板371上。
[0033]进一步的说，所述料盘13