中直径埋弧焊管全长扩径机组的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于直缝埋弧焊管扩径领域，尤其设及一种适用钢管范围为管径d) 323.9~d) 762mm，管长8~12.5m的中直径埋弧焊管全长扩径机组。
【背景技术】
[0002] 在管线建设中，油气长输管道正向着大口径高压力输送和海底管道厚壁化方向发 展，越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。直缝埋弧焊钢管是由整板原料或卷板原料 生产且仅有一条轴向直焊缝。直缝埋弧焊管在成型及焊接过程中都会产生内应力，且钢管 成形后全长直径、圆度均不规则，且轴向有侧弯、大刀弯。根据美国石油协会API相关标准的 要求，用于输送油气管线的直缝埋弧焊管必须达到相应的直径、圆度及直度。
[0003] 目前国内扩径机组主要适用钢管范围为管径中406~91422111111，管长8~12.5111， 且扩径主机主要依赖进口，价格昂贵。随着市场前景的发展，管厂的自身资源优势，中直径 埋弧焊管也成为一些管厂的发展主流方向。若用大规格扩径机组进行中直径埋弧焊管扩 径，扩径机组的动力资源浪费太大，如同大马拉小车。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型则针对上述技术背景，提供一种适用钢管范围为管径(6 323.9~(1) 762mm，管长8~12.5m的直缝埋弧焊管生产线中的全长扩径机组，为管厂提供一套结构合 理、功能完善、自动化程度高、工作效率高、高稳定性的中直径埋弧焊管全长扩径机组。
[0005] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006] -种中直径埋弧焊管全长扩径机组，包括扩径机组总体，其特征在于，所述扩径机 组总体由钢管入口横移车、前冲洗工位、扩径工位、后冲洗工位、钢管出口横移车组成，同时 还配备有独立的水路系统、润滑系统、液压系统、电气系统;所述钢管入口横移车和钢管出 口横移车车体为整体式结构，车体上载有随机液压累站和电气集成系统;所述前冲洗工位 由冲洗头装置、集水罩装置和一组固定旋转漉组成;所述扩径工位扩径方式为步进式，每步 扩径长度根据扩径模具的有效直段长度设定，扩径工位由夹持车总成、固定旋转漉、升降V 型漉、扩径头总成、主动支撑漉驱动装置、联动升降支撑漉装置、随机校直装置、升降主动支 撑漉装置、辅助支撑漉装置、拉杆总成、主机底座和主油缸装置组成;所述后冲洗工位由输 送漉道、悬臂杆装置、支撑漉装置、护罩、升降架装置、后部挡管器。
[0007] 优选地，所述钢管入口横移车和钢管出口横移车的行走驱动为齿轮齿条式，且在 齿轮两侧安装由导向漉轮。
[000引优选地，所述前冲洗工位中的冲洗头装置和集水罩装置都集成在各自车体上，可 W前进后退来回移动，冲洗头装置中的喷头与水系统的管路相联，喷头可W上下升降。
[0009]优选地，所述扩径工位中的主机底座为整体式钢结构焊接件，其中所述主油缸装 置、联动升降支撑漉装置、升降主动支撑漉装置、随机校直装置、辅助支撑漉装置都安装于 主机底座上;所述拉杆总成通过连接螺母与主油缸装置上的活塞杆联结在一起，所述扩径 头总成通过连接螺母与拉杆总成联结在一起，扩径头总成上安装有扩径模具，扩径时与钢 管内壁直接接触;所述联动升降支撑漉装置由拉杆支撑缸、驱动漉组成，安装在拉杆总成的 前端下方;所述驱动漉在钢管的正下方与钢管外壁直接接触;所述辅助支撑漉装置由拉杆 支撑缸组成，安装在拉杆总成中后段正下方;所述随机校直装置安装在主机底座上，在主机 底座中屯、轴线两侧有两根矫直梁;所述升降V型漉共有四套，其中一套安装在主机底座上， 所述主油缸装置中的升降油缸中都装有位移传感器，CNC控制;所述固定旋转漉布置在横移 车坑道两侧;所述夹持车总成由夹持车、夹持车行走驱动装置和后部导向横梁装置总成，夹 持车前部装有夹错，夹持车行走驱动装置为动力装置，驱动方式为齿轮齿条传动，齿轮两侧 装有导向支撑环，后部导向横梁装置是齿条的安装载体，齿条两侧装有导轨板、导向漉轮， 横梁尾部装有行走车轮。
[0010] 优选地，所述后冲洗工位上的输送漉道为八套且均为主动输送漉道，其中一套具 有升降功能，均匀排布在钢管行走的轴线上，所述输送漉道标高由高至低依次递减，形成 0.5度的倾斜角;所述后冲洗工位上的悬臂杆装置由悬臂杆、导向支撑轮、冲洗头、冲洗管路 组成，所述导向支撑轮、冲洗头、冲洗管路均安装在悬臂杆上，导向支撑轮共两套，其上部的 支持轮均与钢管内壁接触，一套安装在悬臂杆的端部，一套安装在悬臂杆的大致黄金分割 点处，当钢管通过时钢管内壁可W起支撑住悬臂杆的作用，根据管径和壁厚的不同，通过垫 片和丝杆调节装置保证导向支撑轮始终与钢管内壁接触，所述冲洗头安装在悬臂杆的前 端，在冲洗头圆周方向上交错排布有=圈喷嘴，其中两圈喷嘴喷洒乳化液，一圈喷嘴喷洒清 水，所述冲洗管路有两路管路，一种是乳化液管路，一种是清水管路，钢管送进时喷洒乳化 液;所述后冲洗工位上的支撑漉装置由基座、导柱、托漉、油缸组成，油缸内置位移传感器； 所述后冲洗工位上的升降架装置上的升降架驱动电机内置编码器;所述后部挡管器放置在 尾端;所述护罩主要由不诱钢板件拼焊组成。
[0011] 优选地，所述扩径机组总体通过电气、液压、机械联动。
[0012] 本实用新型的有益效果为：
[0013] 本实用新型将整个扩径机组通过电气、液压、机械联动，实现对钢管内壁的预冲 洗、扩径、后冲洗及钢管转运工作，保证了扩径质量、冲洗质量、生产效率，为后续工序提供 保障。
[0014] 本实用新型通过全长扩径机组可W达到的效果是:消除钢管在冷弯成型过程中产 生的杂乱内应力，使内应力的分布趋于一致，从而增加材料的屈服强度;消除钢管在焊接过 程中产生的焊接应力及焊接收缩产生的弯曲，使钢管的全长直线度达到规定的要求;对焊 缝的质量进行一次预检验;使钢管全长范围内的直径、圆度均匀一致达到规定的要求。
[0015] 本实用新型每个工位的机构可W单动进行微调;每个工位也可W作为一个独立工 位进行单独工作;=个工位与钢管入口横移车、出口横移车也可W实现全自动联合工作。
[0016] 同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一种中直径埋弧焊管全长扩径机组的整体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型一种中直径埋弧焊管全长扩径机组的钢管入口横移车及前冲洗 工位的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型一种中直径埋弧焊管全长扩径机组的扩径工位的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型一种中直径埋弧焊管全长扩径机组的钢管出口横移车及后冲洗 工位的结构示意图；
[0021] 其中，图中
[0022] 1、钢管入口横移车
[00剖 2、前冲洗工位
[0024] 201、冲洗头装置202、集水罩装置203、固定旋转漉
[00巧]3、扩径工位
[00%] 301、夹持车总成302、固定旋转漉303、升降V型漉304、扩径头总成305、主动支 撑漉驱动装置306、联动升降支撑漉装置307、随机校直装置308、升降主动支撑漉装置 309、辅助支撑漉装置310、拉杆总成311、主机底座312、主油缸装置 [0027] 4、后冲洗工位
[00%] 401、输送漉道402、悬臂杆装置403、支撑漉装置404、护罩405、升降架装置 406、后部挡管器
[0029] 5、钢管出口横移车
[0030] 6、润滑系统
[0031] 7、液压系统
[0032] 8、电气系统
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0034] 实施例：
[0035] 如图1-4所示，本实用新型公开了一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，整个扩