法兰焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种便于法兰焊接的定位装置。
【背景技术】
[0002]在管道联接时，经常会用到法兰连接，许多时候法兰盘和连接管道要焊接为一体才能满足要求，而在法兰盘与管材相互焊接时，需要对法兰盘进行必要的定位与支撑，以便于保证焊接精度及方便施焊。现有技术中通常采用的是依据不同尺寸的法兰采用不同的定位系统来夹持“管法兰”的方法，或采用特制的法兰连接盘，以适用于不同尺寸与规格的管法兰的定位与夹持，但由于其适用范围有限;结果是，为了能满足常用的管法兰的定位与夹持，通常需要备有若干个法兰连接盘。例如现有技术中有一种法兰连接盘，它需要最多5个不同尺寸的连接盘来覆盖所有常见的法兰尺寸(通常指4孔至24孔)。这样一来，由于连接工具的缺乏灵活性和覆盖率，使得连接法兰工作变成了一件很笨拙的事情。
[0003]此外，现有技术中在进行法兰焊接时，由于缺乏考虑法兰自重所需的矫直工作，常常会引发管与法兰连接孔之间一些不必要的间隙。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便法兰焊接并对多种法兰盘规格具有较大适应性的定位装置。
[0005]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0006]一种法兰焊接定位装置，包括:
[0007]定位板，所述定位板板面开设有中心连接孔，以所述中心连接孔为中心，所述定位板板面开设有一对以上直线滑槽，每对直线滑槽沿所述中心连接孔对称设置并沿自身走向延伸后经过所述中心连接孔;和
[0008]调节转盘，所述调节转盘设有一中心转孔以及以该中心转孔中心对称并开设于该调节转盘盘面的一对以上弧形滑槽；以及
[0009]滑动件，所述滑动件限位于所述直线滑槽内并可沿所述直线滑槽相对滑移;沿所述定位板垂向，所述定位板两侧分别设有凸出该滑动件的第一定位件和第二定位件;所述第一定位件的外径与待焊接法兰盘的盘面螺纹孔的内径相适应;所述第二定位件穿插于所述弧形滑槽内，其外径与所述弧形滑槽的槽宽相适应；
[0010]其中，所述中心连接孔及中心转孔经一转轴铰链连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述第一定位件与第二定位件可拆卸地安插于所述滑动件上开设的不同定位孔内。
[0012]作为本实用新型的优选实施例之一，所述第一定位件为一经定位螺钉定位的衬套。
[0013]也作为本实用新型的优选实施例，所述滑动件上开设有四个所述定位孔。
[0014]作为本技术方案的更进一步改进，所述定位板板面还布设有附件插接孔。
[0015]也作为本技术方案的进一步改进，一对以上所述直线滑槽相对于所述中心连接孔呈放射状排列，每一个直线滑槽与两侧相邻直线滑槽间的夹角不同。
[0016]更进一步，不同对直线滑槽内滑动件的第一定位件的极限滑移位距离所述中心转孔的距离都不相同；不同对直线滑槽内滑动件的第二定位件的极限滑移位距离所述中心转孔的距离都不相同。
[0017]作为本实用新型的又一优选实施例，所述定位盘盘面开设有三对所述直线滑槽。
[0018]还作为本技术方案的进一步改进，每一对所述弧形滑槽两端端头距离所述中心转孔的距离不相同，并且各对间的对应距离也不同。
[0019]也作为本实用新型的又一优选实施例，所述调节转盘盘面开设有三对所述弧形滑槽。
[0020]此外，所述调节转盘可以具有一转动手柄。
[0021]另外，该装置还包括用于支撑管材的高度可调节的支撑件，所述管材为与待焊接法兰拟一体焊接的目标管材，所述支撑件具有一可插接于孔系工作台插接孔的插接部。
[0022]进一步，所述定位板板面所布设的附件插接孔与所述孔系工作台台面的插接孔的孔径及孔距相适应。
[0023]也进一步，所述支撑件包括一底座以及与底座螺纹连接的可调高度垫块，所述可调高度垫块上端插接有一 V型垫块，所述底座下部经一连接套插接于所述孔系工作台的插接孔内或插接于一至少具有插接孔的条形连接定位件的插接孔内。
[0024]采用上述技术方案的法兰焊接定位装置，能够适用于很大范围的平板管法兰(SP法兰盘)尺寸。该连接工具具有很大灵活性，焊接工作可以变得十分轻松。
[0025]同时，通过对正法兰和管材的中心(依靠调节转盘的中心转孔)，解决了现有技术中管材与法兰连接孔之间存在的间隙问题。
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作一详细说明。
[0027]图1为采用本实用新型法兰焊接定位装置的应用示意；
[0028]图2为本实用新型法兰焊接定位装置的爆炸图；
[0029]图3为图2中定位板的结构示意；
[0030]图4为图2中调节板的结构示意；
[0031]图5为图2中滑块的结构示意；
[0032]图6为常用法兰盘的孔及角度等基本结构示意(包括图6a_图6f);
[0033]图7为图1中可调高度垫块与V形块的结构示意图；
[0034]图8为图7中可调高度垫块的另一应用示意；
[0035]图9为图8中定位直条的结构不意；
[0036]图中:1一一法兰定位板2—一法兰盘3—一圆管4一一调节板41一一中心孔42——手柄连接孔5——定位板6——曲线槽7——手柄8——中心孔9——直角定位件10—一孔系焊接工作台101—一定位孔11一一可调高度垫块12—一定位板滑槽121——长槽孔122——圆形孔13——螺钉14——滑块141——沉孔142——内螺纹孔15——衬套16——法兰螺栓连接孔17——中心轴18——螺钉19——螺母20——夹持工具21——底座22——调节套23——插座24——轴用挡圈25a——连接套25b——紧定套26——螺栓27——V型垫块28——紧定螺钉29——键槽31——内螺纹32——定位直条33 圆孔34 条形孔91 球锁销92 连接螺检组
【具体实施方式】
[0037]如图1至图7所示的法兰焊接定位装置及其应用，涉及一种法兰盘及其连接管的定位与夹持的工具。为焊接不同规格尺寸平板管法兰的连接定位工具。
[0038]如图1至图5所示，将两个法兰定位板1(也以定位板5示意)分别通过2个直角定位件9的连接垂直固定在孔系焊接工作台10上。其中，直角定位件9分别通过球锁销91和连接螺栓组92来实现与孔系焊接工作台10台面所开设的定位孔101及定位板5上所开设的圆形孔122的连接定位的。
[0039]两个法兰定位板I之间的距离根据圆管3的长度进行调整。法兰盘2置于法兰定位板I上，通过手柄7旋转调节盘4，使法兰盘2中的其中两个联接螺栓孔16分别套在两个滑块14上的衬套15上。此时，圆管3的中心与法兰定位板I的形心8重合。而后，采用夹钳20将法兰盘2固定在法兰定位板I上。采用可调高度垫块11及V型垫块27将圆管3支撑在工作台面上，圆管3的中心调整在与法兰盘2的中心一致时，圆管3插入到法兰盘中心孔中，并调至圆管3的外径与法兰盘中心孔内侧间隙一致，既可以实施连接(焊接)操作。
[0040]如图2所示，法兰定位组件由定位板5、调节板4、手柄7、滑块14、衬套15、螺钉13、螺钉18、中心轴17等组成。法兰盘2中有均布的螺栓孔16若干个。沉头螺钉穿过调节板手柄连接孔42与手柄7连接。每一个定位板5上有两个滑块14，每个都有一个衬套15和螺钉13搭配，滑动块14能够在定位板滑槽12内前后滑动。每一个滑块14上通过螺钉18将衬套15安装在滑块14，衬套15的外径与所要定位与固定的法兰盘2的螺栓孔(即法兰螺栓连接孔16)的大小相一致。
[0041 ]螺钉13从调节板4侧穿过定位板5固定在滑块14上，且可与滑块14 一同在滑槽12中滑动，螺钉13头部插入固定在定位板5的调节板4上曲线槽6内，并与之相切。螺钉13的螺纹部分穿过定位板5中相应的长槽孔121后，旋进，使滑块14被安装进定位板滑槽12中，不脱落，但滑块14可以在定位板滑槽12中滑动。旋转调节板4时，两螺钉13间的距离将随之变化，在调节板的一组曲线槽6中，沿着曲线槽6的曲线轨迹滑动，从而带动两滑块14在相应的定位板滑槽12中做等距离的相对往复运动，从而达到调节两衬套15间的距离，使其与待定位与固定的法兰盘2中螺栓孔16中心直径一致。
[0042]采用法兰定位板I定位的法兰盘2可确保其连接螺栓孔遵循跨中原则，S卩:当法兰盘2为垂直放置时，单个法兰盘的顶部两孔的中心连线为水平方向，以保证法兰盘上的孔始终不会在法兰的垂线上。进而方便管道焊接中法兰盘的定位，以保证一旦管道中腐蚀性液体出现泄漏，不会有连接螺栓因泄露的液体腐蚀而失效。
[0043]如图3所示，定位板5为一个具有合理厚度的矩形板，其形心处有一个中心孔8，板面上有若干组按照不同的半径和不同夹角以中心孔8为中心，以放射状分布的滑槽(图中为三组滑槽12)，每一个滑槽12中有一个长度短于滑槽12的长槽孔121。板面上还有若干个圆孔122，可用于法兰定位板I的固定及法兰盘2定位后，通过插入夹持工具20(例如夹钳)，对法兰盘2进行固定。该圆孔的孔径和距离也可以保持与孔系焊接工作台10的定位孔101的孔径和孔距保持一致。
[0044]定位板5上有三对呈三种不同角度分布的滑槽12，使该装置可适用于安装螺孔数为4、8、12、16、20、24孔的平板管法兰。根据不同的使用范围，定位板5上的定位板滑槽以及相对应的调节板4上曲线槽6的组数可增减