法兰矫正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种法兰矫正装置。
【背景技术】
[0002]在油气场站中，管线是关键部件之一，两个管线之间通常由一对外径相等的法兰进行连接。图1为现有技术的法兰连接示意图。参见图1，管线101的一端固定在法兰103的外表面，管线102的一端固定在法兰104的外表面，以使两根管线通过两个法兰的介质通孔连通，再通过螺栓实现两个法兰的固定连接。在施工时，管线内部介质需要进行置换排放，或者对管线重新进行组对连接，这就需要对连接两个法兰的螺栓进行拆装。此外，经过多次拆装后，螺栓的螺纹被磨损，使其与法兰的连接强度降低，因此，还需要对法兰的连接螺栓进行拆装更换。
[0003]但是，由于管线具有一定的长度，因此，管线常常存在应力，而使连接管线101和管线102的法兰103和法兰104产生错位，导致螺栓很难从法兰上拆卸下来；或者，即使螺栓能够被拆下，相配合的两个法兰也可能由于管线存在的应力而产生错位，导致安装螺栓时，螺栓无法插入法兰孔。
[0004]在上述情况下，操作人员往往需要将螺栓切断或使用其它辅助工具，才能实现螺栓的拆装，操作非常不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种法兰矫正装置，以克服现有技术中的问题。
[0006]本实用新型提供一种法兰矫正装置，包括:
[0007]基架、第一限位件、第二限位件和驱动装置；
[0008]其中，所述基架包括支撑柱，所述第一限位件和所述第二限位件设置在所述支撑柱上，所述支撑柱用于支撑所述第一限位件和所述第二限位件，所述第二限位件可沿所述支撑柱运动，使得所述第一限位件和所述第二限位件可相对扣合或分离；
[0009]所述驱动装置，与所述第二限位件驱动连接，用于驱动所述第二限位件相对所述基架运动，使得所述第一限位件和所述第二限位件相对扣合，形成用于容置两个法兰的限位空间结构，以使两个所述法兰同轴；在两个所述法兰同轴之后，驱动所述第二限位件相对所述基架运动，使得所述第一限位件和所述第二限位件相对分离。
[0010]可选地，所述基架包括相对设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间具有间隔；
[0011]所述第一限位件的一端与所述第一支撑柱的第一端可拆卸连接或铰接，所述第一限位件的另一端与所述第二支撑柱的第一端可拆卸连接；
[0012]所述第二限位件设置于所述间隔内，所述第二限位件的两端分别与所述第一支撑柱和所第二支撑柱滑动连接。
[0013]可选地，所述基架包括第三支撑柱，所述第一限位件的一端与所述第三支撑柱固定连接，所述第一限位件的另一端为自由端；
[0014]所述第二限位件的一端与所述第三支撑柱铰接，所述第二限位件的另一端为自由端。
[0015]可选地，所述第一限位件的端面上设置有第一凹槽，所述第二限位件的端面上设置有第二凹槽；
[0016]所述第一凹槽和所述第二凹槽用于围成圆形通孔，所述圆形通孔的内径与两个所述法兰的外径相等，所述圆形通孔作为所述限位空间结构；或，
[0017]所述第一凹槽和所述第二凹槽用于围成正多边形通孔，两个所述法兰对接处的外周壁所形成的圆形内切于所述正多边形通孔的内周壁，所述正多边形通孔作为所述限位空间结构。
[0018]可选地，所述正多边形通孔为正方形通孔；
[0019]所述正方形通孔的相对两侧内壁之间的距离与两个所述法兰的外径相等，所述正方形通孔作为所述限位空间结构。
[0020]可选地，所述第一限位件包括第一支撑件，以及可转动地设置在所述第一支撑件上的第一滚柱；
[0021]所述第二限位件包括第二支撑件，以及可转动地设置在所述第二支撑件上的第二滚柱；
[0022]所述驱动装置与所述第二支撑件驱动连接，用于驱动所述第二支撑件相对所述基架运动，使得所述第一支撑件的另一端和所述第二支撑件的另一端相对扣合，形成用于容置两个法兰的限位空间结构，以使两个所述法兰同轴；在两个所述法兰同轴之后，驱动所述第二限位件相对所述基架运动，使得所述第一限位件和所述第二限位件相对分离；
[0023]所述第一滚柱和所述第二滚柱共同绕两个所述法兰的外周均匀分布；所述第一滚柱的滚柱面和所述第二滚柱的滚柱面分别与两个所述法兰对接处的外周壁相抵触。
[0024]可选地，所述第一滚柱和所述第二滚柱的总数量为至少三个。
[0025]可选地，所述第一限位件还包括第一 U形架，所述第一 U形架包括第一开口端和第一封闭端；所述第一滚柱设置于所述第一开口端的开口处，所述第一滚柱通过转轴与所述第一 U形架的两个相对的支臂连接；所述第一封闭端与所述第一支撑件连接。
[0026]可选地，所述第二限位件还包括第二 U形架，所述第二 U形架包括第二开口端和第二封闭端；所述第二滚柱设置于所述第二开口端的开口处，所述第二滚柱通过转轴与所述第二 U形架的两个相对的支臂连接；所述第二封闭端与所述第二支撑件连接。
[0027]可选地，所述第一封闭端上设置有第一螺杆，所述第一封闭端通过所述第一螺杆与所述第一支撑件螺纹连接；和/或，
[0028]所述第二封闭端上设有第二螺杆，所述第二封闭端通过所述第二螺杆与所述第二支撑件螺纹连接。
[0029]可选地，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为弧形件；
[0030]所述第一 U形架的第一封闭端通过第一螺杆与所述第一支撑件的内弧面螺纹连接;
[0031]所述第二 U形架的第二封闭端通过第二螺杆与所述第二支撑件的内弧面螺纹连接。
[0032]可选地，所述第一支撑柱的侧壁上设置有第一直线导轨，所述第二支撑柱的侧壁上设置有第二直线导轨，所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相对设置；
[0033]所述第二限位件设置于所述间隔内，所述第二限位件的一端与所述第一直线导轨的滑块连接，所述第二限位件的另一端与所述第二直线导轨的滑块连接。
[0034]可选地，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第二限位件连接。
[0035]本实用新型法兰矫正装置，通过在基架上设置第一限位件和第二限位件，再通过驱动装置驱动第二限位件相对基架进行运动，拆装法兰螺栓时，将两个法兰通过第一限位件和第二限位件形成的法兰进出的通道放置于第一限位件和第二限位件之间，然后由驱动装置驱动第二限位件，使该法兰矫正装置的第一限位件和第二限位件相对扣合，此时，两个法兰容置在与其二者外周壁相匹配的限位空间结构内，以使两个法兰的中心线重合，即两个法兰同轴，从而使拆装法兰螺栓更方便。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为现有技术的法兰连接示意图；
[0038]图2A为本实用新型法兰矫正装置一实施例的结构示意图一；
[0039]图2B为本实用新型法兰矫正装置一实施例的结构示意图二 ；
[0040]图3A为本实用新型法兰矫正装置另一实施例的结构示意图一；
[0041]图3B为本实用新型法兰矫正装置另一实施例的结构示意图二 ；
[0042]图4为本实用新型法兰矫正装置又一实施例的结构示意图；
[0043]图5为本实用新型法兰矫正装置又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚