一种万向头延长机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及万向头领域，具体而言，涉及一种万向头延长机构。
【背景技术】
[0002]对工件进行加工时，常采用万向头来进行加工，但针深型腔工件的加工，万向头的高度不能到达工件的底部时，万向头易与机床发生碰撞，通常采用购买非标的加长刀具，将非标刀具与万向头连接，以达到延长万向头的目的，从而使万向头能够到达工件的底部进行加工，非标刀具是标准刀具的辅助设备，一般需要定制采购，其采购时间较长，严重影响了工业生产，如果非标刀具过长，在加工过程中，非标刀具会产生抖动，影响零件的精度，同时万向头上连接非标刀具，对非标刀具的要求高，增加成本，万向头在与非标刀具配合工作时，其刚性降低，不利于工业生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种万向头延长机构，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的:
[0004]—种万向头延长机构，包括万向头、用于延长所述万向头的延长转动轴和用于将所述万向头固定在机床上的连接件，所述万向头设置有中心驱动部和固定部，所述固定部为圆筒状，所述中心驱动部设置在所述固定部内，且能够相对于所述固定部转动，所述中心驱动部与所述延长转动轴固定连接，所述固定部与所述连接件固定连接。
[0005]进一步地，所述中心驱动部与所述延长转动轴键连接。
[0006]键是用来连接中心驱动部上零件并对它们起周向固定作用，以达到将中心驱动地扭矩传递给延长转动轴。键连接将中心驱动部和延长转动轴连接咱一起，并通过中心驱动部带动延长转动轴转动。
[0007]进一步地，所述延长转动轴上对称设置有两个键，所述中心驱动部上对称设置有两个键槽，所述键嵌设在所述键槽内。
[0008]通过键和键槽的配合，实现延长转动轴和中心驱动部的连接。
[0009]进一步地，所述中心驱动部的轴心处设置有圆形的凸台，所述延长转动轴上对应设置有圆形的凹槽，所述凸起与所述凹槽配合连接。
[0010]利用圆形凸台和圆形凹槽的配合，进行定位，使中心驱动部和延长转动轴的连接更加精确。
[0011]进一步地，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台的轴线重合，所述第二凸台设置在所述第一凸台上，所述第一凸台的半径大于所述第二凸台的半径，所述第一凸起和所述第二凸台形成圆形台阶;所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与所述第一凸台和所述第二凸台对应。
[0012]台阶形的第一凸台和第二凸台，配合台阶形的第一凹槽和第二凹槽，连接更为紧密，中心驱动部和延长转动轴的连接更紧密，中心驱动部在转动时，便于带动延长转动轴转动。
[0013]进一步地，所述延长转动轴内部设置有空腔，所述空腔与所述第二凹槽连通。
[0014]机床上的传动机构伸入延长转动轴的空腔与中心驱动部连接，从而带动中心驱动部转动，延长转动轴起到延长过渡的作用，而不影响中心驱动部的硬度和精度，利用该延长转动轴加长万向头效果更好。
[0015]进一步地，所述中心驱动部上设置有螺纹孔，所述延长转动轴上对应设置有螺纹孔，所述中心驱动部和所述延长转动轴通过螺栓连接。
[0016]中心驱动部和延长转动轴通过螺栓连接，连接方式简单，操作容易。
[0017]进一步地，所述连接件包括多个柱体，所述柱体上设置有通孔，所述固定部与所述机床通过四角螺栓连接，所述四角螺栓穿过所述通孔。
[0018]固定部上的螺栓通过柱体上的通孔固定在机床上，螺栓设置在通孔内，避免在中心驱动部旋转时出现晃动。
[0019]进一步地，所述连接件还包括连接板，任意相邻两个所述柱体之间通过所述连接板固定连接，所述连接板的内侧面和所述柱体的内侧面形成圆柱面。
[0020]利用连接板将柱体连接在一起形成一个圆柱面，柱体和连接板形成一个整体，加工以及安装更方便。
[0021 ]进一步地，所述柱体为五个，所述连接板为五个，所述柱体与所述连接板形成空心五棱柱体，所述延长转动轴设置在所述空心五棱柱体内，所述固定部上对应设置五个所述四角螺栓。
[0022]五棱柱体的结构，延长转动轴设置在空心五棱柱体内，空心无棱柱体对延长转动轴起到一个保护作用，与固定部的连接更紧密，固定效果更好。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:利用延长转动轴与万向头的中心驱动部固定连接，从而对万向头进行加长，同时通过连接件将万向头的固定部固定在机床上，通过机床带动万向头的中心驱动部进行转动，对深型腔工件进行加工，延长转动轴直接与中心驱动部固定连接，在不影响万向头的精度和硬度的情况下延长万向头，使万向头能够伸入深型腔工件的底部，并对深型腔工件进行加工，加工的精度高，万向头不会发生抖动，产品的合格率更高。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例提供的万向头延长机构的万向头的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的万向头延长机构的延长转动轴的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的万向头延长机构的固定件的结构示意图。
[0027]其中，附图标记汇总如下:万向头100;中心驱动部101;固定部102;键槽103;第一凸台104;第二凸台105;四角螺栓106;延长转动轴200;键201;第一凹槽202;第二凹槽203;连接件300 ；柱体301 ；连接板302 ；通孔303。
【具体实施方式】
[0028]对工件进行加工时，常采用万向头来进行加工，但针深型腔工件的加工，万向头的高度不能到达工件的底部时，万向头易与机床发生碰撞，通常采用购买非标的加长刀具，将非标刀具与万向头连接，以达到延长万向头的目的，从而使万向头能够到达工件的底部进行加工，非标刀具是标准刀具的辅助设备，一般需要定制采购，其采购时间较长，严重影响了工业生产，如果非标刀具过长，在加工过程中，非标刀具会产生抖动，影响零件的精度，同时万向头上连接非标刀具，对非标刀具的要求高，增加成本，万向头在与非标刀具配合工作时，其刚性降低，不利于工业生产。
[0029]鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种万向头地延长机构，旨在改善上述问题。
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]实施例
[0036]参见图1、图2和图3，一种万向头延长机构，包括万向头100、延长转动轴200和的连接件300，万向头100设置有中心驱动部101和固定部102，中心驱动部101为万向头100的主要驱动中心，固定部102的内部设置有容纳中心驱动部101的腔体，中心驱动部101在设置在该腔体内，且能在该腔体内进行转动，中心驱动部101通过与机床上的传动机构转动连接，从而实现中心驱动部101在腔体内转动，本实施例通过将中心驱动部101上连接一个延长转动轴200，中心驱动部101在机床的传动装置的带动下进行旋转，中心驱动部101通过与延长转动轴200之间的连接带动延长转动轴200转动，该延长转动轴200设置在中心驱动部101和机床之间，通过该延长转动轴200延长了中心驱动部101到机床的位置，则缩短了中心驱动部101到工件的位置，使万向头100能够伸入深型腔工件的底部，并对该深型腔工件进行加工，为了使延长后的万向头100更好地固定在机床上，通过在万向头100的固定部102和机床之间设置一个连接件300，连接件300与固定部102固定连接，使整个万向头100延长后，仍然保持较高的稳定性，不会由于万向头100地延长而发生在加工过程中晃动的情况，万向头100的加工精度更高。
[0037]中心驱动部101与延长转动轴200连接，由于中心驱动部101需要带动延长转动轴200转动，需保证连接的精度以及连接之后中心驱动部101和延长转动轴200的位置的相对固定，中心驱动部101和延长转动轴200之间可采用键连接、卡接或螺纹连接等方式进行可拆卸连接，并通过螺栓、定位销或螺杆等方式进行相对位置的固定；同时也可以将延长转动轴200焊接在中心驱动部101上，实现中心驱动部101和延长转动轴200的固定连接。
[0038]固定部102与连接件300的连接，可以为固定连接，也可以为可拆卸式连接，连接件300还可以只与固定部102接触，对固定部102进行限位和导向，而不与固定部10