安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到安全气囊，尤其是指安全气囊用扩散器侧冲孔冲压机构。
【背景技术】
[0002]随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由驱动电路向气囊组件中的气体发生器送去起动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。
[0003]在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生机中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。扩散器上根据需要，需在扩散器外周开设一圈或几圈若干个侧冲孔，要求扩散器内表面不能有毛刺。过去，采用从扩散器外侧向内冲压，然后经过研磨去除扩散器内表面的毛刺，该冲压加工方式效率低下，且加工质量低劣。目前，采用普通的冲压机构从冲压好的扩散器的腔体内部向外逐个进行侧冲孔冲压，冲压完成后，在扩散器的内腔则不会形成冲压毛刺，但是由于是逐个一个孔一个孔的进行冲压，虽然避免了内表面毛刺，但是加工效率扔十分低下，且冲孔精度很难掌握。总之，目前扩散器侧冲孔的加工方式，耗时耗力，加工效率低下，加工精度较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所需解决的技术问题是提供一种冲压机构，其可以冲压扩散器侧冲孔，但是，在冲压结束后，却保持侧冲孔表面光滑，不会有毛刺出现。通过本实用新型的冲压机构冲压侧冲孔，不需去除毛刺的工序，提供了加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、脱料板及冲头;所述下模具包括下模座、凹模板；其特征在于在所述上模座下面依次安装有上背板、上垫板及上夹板；在所述上夹板下方依次设置有脱垫板、脱背板和脱料板，所述脱背板和脱料板固定在所述脱垫板上;在所述脱背板和脱料板上开设有滑块容置腔，在所述滑块容置腔中设置有至少一组在水平位置可相对位移的滑块，在每个所述滑块下面分别设置有所述冲头，在所述冲头外侧面上设置有冲刀；在所述上夹板上设置有与所述滑块对应的滑块插刀，所述滑块插刀的刀头与滑块插刀本体呈倾斜弯角结构;在所述滑块插刀对应的所述滑块上分别开设有供所述滑块插刀插入的深槽，通过所述滑块插刀插入或抽离所述深槽驱动所述滑块位移;在所述深槽对应的所述脱垫板上开设有供所述滑块插刀通过的透孔;在所述上夹板上设置有内导向柱，所述脱垫板、脱背板及脱料板分别穿过所述内导向柱，并通过设置在所述内导向柱上的限位件支承;在所述凹模板上开设有对所述内导向柱导向的内导向套。
[0006]在所述滑块插刀的刀头部位的内侧分别开设有弧形凹槽，在其外侧设置有倾斜面。
[0007]在所述脱垫板下面设置有滑轨，所述滑块滑设在所述滑轨上。
[0008]在非冲压作业时，所述滑块插刀的刀尖部位位于所述滑块上的深槽的上端部对所述滑块定位。
[0009]在所述下模座上依次安装有下背板、下垫板，所述凹模板安装在所述下垫板上面；在所述凹模板上开设有凹模，在所述凹模内设置有可上下伸缩的内顶板。
[0010]所述内顶板下面连接有弹簧，所述弹簧穿过所述下垫板、下背板后连接在所述下模座上。
[0011 ]所述下模座通过下垫块安装在下托板上;所述弹簧穿过所述下模座、下垫块后连接在所述下托板上。
[0012]在所述凹模板上设置有用于限定所述脱料板位置的限位柱。
[0013]本实用新型的冲压模具，可以一次性实现从扩散器内部向外部进行数个孔的冲压，避免了逐个冲压，也避免了扩散器内表面有毛刺。另外，由于设定了导向柱，提高了冲压精度。
【附图说明】
[0014]图I，本实用新型结构示意图。
[0015]图2，本实用新型滑块及滑块插刀冲孔作业结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图I和图2，本实用新型的安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具，包括上模具和下模具，其中。
[0017]上模具，包括上模座I，在上模座I下面依次安装有上背板2、上垫板3和上夹板4。在上夹板4上固定安装有一组相对设置的滑块插刀5。滑块插刀5突出上夹板4下面。在滑块插刀的刀头部位内侧，开设有弧形凹槽51，在与弧形凹槽相对的刀头部位的外侧下部，设置有向刀头内侧倾斜的倾斜面52。在上夹板上还固定设置有内导向柱6，内导向柱突出上夹板下面。
[0018]在上夹板的下方一定距离处，依次设置有连接在一起的脱垫板7、脱背板8和脱料板9。内导向柱穿过脱垫板、脱背板和脱料板，并突出于脱料板下面。在内导向柱穿过脱料板上的透孔内径大于内导向柱外径。在位于脱料板上的透孔处的内导向柱上设置有限位件，通过该限位件对脱料板、脱背板和脱垫板进行支承。在脱垫板和脱料板上分别开设有滑块容置腔，在滑块容置腔中设置有一组滑块10，滑块10位于滑块插刀的下方。在脱垫板下面设置有滑轨，滑块10滑设在滑轨上。在每个滑块的下面设置有冲头11，在冲头11外侧面上间隔设置有数个冲刀12。在滑块位于滑块插刀下