连续供料定位机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及工件定位装置领域，尤指一种连续供料定位机。
【背景技术】
[0002]在对工件进行加工时，为了保证加工的精确度，往往会在工作台上设置定位孔来限定待加工工件的位置，如果设置定位孔的话，其稳固性虽好，却只适用于某一固定尺寸的零件，加工同系列却不同尺寸的零件，就需要另外再加工出一定位孔，不仅耗材较多，也浪费工时，此外工件需要人工放置，每一工件加工后需要人工再继续放置另一工件，自动化程度及效率不高，人工供料放置精度及稳定性差，影响产品质量问题不利于提高工厂的生产效率和经济效益。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高，可实现连续自动放置工件及对工件自动定位，有效提高工件加工的精确度及稳定性的连续供料定位机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种连续供料定位机，包括自动供料装置、自动定位装置、控制器，所述自动供料装置和自动定位装置相邻设置，所述自动供料装置、自动定位装置分别与控制器连接。
[0005]具体地，所述自动供料装置包括供料机架、推料装置、取料装置，所述供料机架表面设置有工件放置台，所述工件放置台连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在供料机架表面并驱动工件放置台沿供料机架往复移动;所述推料装置设置在供料机架内，包括液压缸、液压油栗、油箱，所述液压缸的活塞端与工件放置台相对，工件放置台表面设有与所述液压缸对应的推料孔，所述液压油栗与油箱连接，所述油箱与液压缸连接;所述取料装置固定所述工件放置台上并设于自动供料装置、自动定位装置上侧;所述驱动气缸、液压油栗、取料装置与控制器连接。
[0006]具体地，所述自动定位装置包括定位机架，定位机架上设置有定位台，定位台表面设置有放置槽，定位台的一侧固定设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞端与放置槽相对，定位台表面与自动供料装置相邻的一侧设置有光电感应器，所述定位气缸、光电感应器与控制器连接。
[0007]具体地，所述取料装置包括支架、第一滑轨、滑块、取料吸盘，驱动电机，所述支架设置在供料机架表面，第一滑轨固定设置在供料机架上并延伸至自动定位装置上侧，所述滑块上固定设置有取料气缸，所述取料气缸的活塞端与自动供料装置、自动定位装置相对，所述取料吸盘与取料气缸的活塞端连接，所述滑块套接在第一滑轨上，所述驱动电机固定设置在支架上并驱动滑块沿第一滑轨往复运动，所述驱动电机与控制器连接。
[0008]具体地，所述供料机架表面设置有第二滑轨，所述工件放置台底侧设置有滑轮，所述滑轮套嵌在第二滑轨上。
[0009]具体地，所述工件放置台表面设置有两个以上推料孔，所述推料孔的外缘设置有定位滑槽，所述定位滑槽上设置有定位杆。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过设置有自动供料装置和自动定位装置，并与控制器连接，可实现加工件的自动送料，及加工件的自动定位，自动化程度高，有解决因人工送料、人工定位导致定位不准确，加工质量低、效率慢等问题，提高料件定位精度节省人力，提高了效率，提高了机器运转效率及自动化水平。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1的侧视图；
[0013]图3是图1的俯视图。
[0014]附图标号说明:1-自动供料装置；11-供料机架；111-工件放置台；112-驱动气缸；113-定位滑槽；114-定位杆；121-液压缸；122-液压油栗；123-油箱；131-支架、132-第一滑轨、133-滑块、134-取料吸盘，135-驱动电机；136-取料气缸；141-第二滑轨；142-滑轮;2-自动定位装置；21-定位机架；22-定位台；23-放置槽；24-定位气缸；25-光电感应器；3-控制器;4-加工件。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种连续供料定位机，包括自动供料装置1、自动定位装置2、控制器3，所述自动供料装置I和自动定位装置2相邻设置，所述自动供料装置
1、自动定位装置2分别与控制器3连接。
[0016]相较于现有的技术，通过设置有自动供料装置I和自动定位装置2，并与控制器3连接，可实现加工件的自动送料，及加工件的自动定位，自动化程度高，有解决因人工送料、人工定位导致定位不准确，加工质量低、效率慢等问题，提高料件定位精度节省人力，提高了效率，提高了机器运转效率及自动化水平。
[0017]具体地，所述自动供料装置I包括供料机架11、推料装置、取料装置，所述供料机架11表面设置有工件放置台111，所述工件放置台连接有驱动气缸112，所述驱动气缸112固定设置在供料机架11表面并驱动工件放置台111沿供料机架11往复移动;所述推料装置设置在供料机架11内，包括液压缸121、液压油栗122、油箱123，所述液压缸121的活塞端与工件放置台111相对，工件放置台111表面设有与所述液压缸121对应的推料孔，所述液压油栗122与油箱123连接，所述油箱123与液压缸121连接;所述取料装置固定所述工件放置台111上并设于自动供料装置1、自动定位装置2上侧;所述驱动气缸112、液压油栗122、取料装置与控制器连接。
[0018]采用上述方案，加工前同时将多个加工件放置在工件放置台11上推料孔上，通过控制器3的控制作用，液压油栗驱动122，液压缸121通过液压作用将活塞向上推，通过推料孔将加工件向上推，随后通过取料装置作用将加工件拿取送至自动定位装置2上定位，具体而言，工件放置台111表面设置有两个以上推料孔，可同时放置多组工件，且推料孔的外侧设置有定位滑槽113及可沿定位滑槽113移动的定位杆114，加工件放置在推料孔上之后，通过定位杆114将加工件定位好，定位杆114根据加工件的尺寸大小，沿定位滑槽113滑动调节，当一组加工件被送完后，通过控制器3控制驱动气缸112带动工件放置台11移动至的推料孔与液压缸121相对，继续推料取料;供料全程都为自动化控制，减少人工的使用，供料效率高。
[0019]具体地，所述自动定位装置2包括定位机架21，定位机架21上设置有定位台22，定位台22表面设置有放置槽23，定位台22的一侧固定设置有定位气缸24，所述定位气缸24的活塞端与放置槽23相对，定位台22表面与自动供料装置I相邻的一侧设置有光电感应器25，所述定位气缸24、光电感应器25与控制器3连接。
[0020]采用上述方案，取料装置将加工件放置在定位台22的放置槽23上