一种用于机器人焊接工作站的横担装夹工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种用于机器人焊接工作站的横担装夹工具。
【背景技术】
[0002]横担是输电杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。
[0003]大型横担多为宽度方向对称的箱形梁结构，由于焊缝长，焊接工作量大，近年来有意采用机器人工作站进行焊接。
[0004]—般采用机器人焊接工作站对横担进行焊接时，对横担的装夹采用普通变位机工装，工装上用普通压板、螺栓等进行定位和固定，没有充分利用横担本身结构的对称特性，从而装夹效率低、工件位置重复性差、不易于机器人寻位，进而影响到焊接质量。
[0005]因此，提高横担焊接时的装夹效率和定位精度，对提高横担焊接的生产效率和焊接质量都至关重要。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了提供一种用于机器人焊接工作站的横担装夹工具，以提高装夹横担时的工作效率及定位精度，便于机器人寻位，方便焊接。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种用于机器人焊接工作站的横担装夹工具，包括用于水平放置横担的工件平台，工件平台的一端连接变位机头架，另一端连接变位机尾架，在工件平台上表面固定有横担宽度定位与夹紧工装，工件平台上表面活动设有横担尾部定位与夹紧工装，在变位机头架上设有用于从横担上方固定横担的高度方向夹紧工装，变位机头架底部和变位机尾架的底部通过水平设置的底座连接，底座通过地脚螺栓与地面紧固在一起。
[0009]进一步地，所述工件平台内设有用于供所述尾部定位与夹紧工装移动的凹槽。
[0010]进一步地，所述宽度定位与夹紧工装包括水平设置的宽度底板，宽度底板的顶部设有间隔设定距离的两个外夹手，两个外夹手之间水平设有用于带动两个外夹手相对运动的第一正反螺纹对称丝杠，通过两个外夹手实现对横担头部在宽度方向上的固定。
[0011]进一步地，所述高度方向夹紧工装包括水平设置的顶压板和竖直穿过顶压板的单向丝杠，单向丝杠通过丝杠支座固定在高度底板上。
[0012]进一步地，所述尾部定位与夹紧工装包括水平设置的尾部底板，尾部底板的底部设有用于在所述凹槽内滑动的尾部导向块，尾部底板的顶部设有间隔设定距离的两个内夹手，两个内夹手之间水平设有用于带动两个内夹手相对运动的第二正反螺纹对称丝杠，通过两个内夹手实现对横担尾部在宽度方向上的固定。
[0013]进一步地，在所述尾部底板上设有用于压紧尾部底板的底压板，尾部底板和底压板通过两根锁紧柱紧固，在一根锁紧柱的顶部活动设有锁紧手柄，另一根锁紧柱的顶部固定有螺母。
[0014]进一步地，所述变位机头架包括头架框架，在头架框架内水平设有一个减速电机，在头架框架的一侧竖直设有相啮合的回转齿轮和回转支承，减速电机的输出轴与回转齿轮键连接带动回转齿轮旋转，回转齿轮与回转支承的齿圈啮合，带动回转支承的齿圈进行回转，回转支承的齿圈和头架定位盘连接，所述高度方向夹紧工装设在头架定位盘上，高度方向夹紧工装随头架定位盘一同旋转，这样的设置使得工件平台在旋转的同时，实现对横担的焊接。
[0015]进一步地，在所述变位机尾架的一侧设有尾架定位盘，所述工件平台的头部与所述头架定位盘连接，尾部与所述尾架定位盘连接。
[0016]进一步地，所述变位机尾架包括尾架框架，在尾架框架的顶部通过带座轴承水平固定回转轴，回转轴与所述尾架定位盘连接，并跟随头架定位盘共同旋转。
[0017]本实用新型的工作原理是:通过在工件平台上设置的宽度定位与夹紧工装对横担的头部在宽度方向实现定位，在工件平台上设置的尾部定位与夹紧工装来对横担尾部进行定位，并设置高度方向夹紧工装从横担的上方实现对横担的压紧，在宽度定位与夹紧工装和尾部定位与夹紧工装中，均采用正反螺纹对称丝杠来带动夹爪实现对横担的固定，结构简单且容易控制，在头部和尾部均固定后，高度方向夹紧工装最后对横担压紧，实现对称定位方法。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]I)采用正反螺纹对称丝杠，通过对其的转动即可带动两个对称的夹爪产生相对运用来夹紧或松开对横担的固定，这样能实现对横担宽度方向的快速定位，且定位精确度高。
[0020]2)通过对横担头部和尾部的定位即采用了对称定位方法，保证了定位基准与设计基准重合，达到了较高的定位精度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种用于横担机器人焊接工作站的头尾架变位机工装的总结构示意图；
[0022]图2为本实用新型图1中A-A截面处的右视图；
[0023]图3为本实用新型图1中B-B截面处的左视图；
[0024]图4为本实用新型中变位机头架内部结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中变位机尾架的前视图；
[0026]图6为本实用新型中变位机尾架的侧视图；
[0027]图7为本实用新型中宽度定位与夹紧工装的主视图；
[0028]图8为本实用新型中宽度定位与夹紧工装的侧视图；
[0029]图9为本实用新型中宽度定位与夹紧工装的俯视图；
[0030]图10为本实用新型中高度方向夹紧工装的水平示意图；
[0031]图11为本实用新型中高度方向夹紧工装的俯视图；
[0032]图12为本实用新型中高度方向夹紧工装的水平侧视图；。
[0033]图13为本实用新型中尾部定位与夹紧工装的主视图；
[0034]图14为本实用新型中尾部定位与夹紧中装的侧面剖视图；
[0035]图15为本实用新型中尾部定位与夹紧工装的俯视图；
[0036]其中，1-底座；2_变位机头架；3_变位机尾架；4_头架定位盘；5_尾架定位盘；6-工件平台；7_宽度定位与夹紧工装；8_高度方向夹紧工装；9_尾部定位与夹紧工装；21-回转支承，22-回转齿轮；23_减速电机；24_头架框架；31_回转轴；32_带座轴承；33-尾架框架；71_第一手轮；72_丝杠前支座；73_第一正反螺纹对称丝杠；74_左外夹手；75-右外夹手；76_丝杠后支座；77_宽度底板；81_左旋丝杠；82_顶压板；83_高度底板；84-第二手轮；85_丝杠上支座，86-丝杠下支座；91_左内夹手；92_右内夹手；93_底压板；94-导向块；95_螺母；96_锁紧柱；97_锁紧手柄；98_尾部底板；99_第三手轮；100.尾部丝杠前支座；101.第二正反螺纹对称丝杠；102.尾部丝杠后支座。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0038]实施例1
[0039]—种用于机器人焊接工作站的横担装夹工具，包括用于水平放置横担的工件平台6，工件平台6的一端连接变位机头架2，另一端连接变位机尾架3，在工件平台6上表面的一端活动固定宽度定位与夹紧工装7，尾部定位与夹紧工装9活动设在工件平台6上，在变位机头架3上设有用于从横担上方固定横担的高度方向夹紧工装8，变位机头架2底部和变位机尾架3的底部通过水平设置的底座I进行连接，底座I通过地脚螺栓与地面紧固在一起，横担装夹工具设于机器人焊接工作站的一侧。
[0040]所述工件平台6内设有用于尾部定位与夹紧工装9移动的凹槽。
[0041]所述宽度定位与夹紧工装7包括水平设置的宽度底板77，宽度底板77的底部设有用于在凹槽内滑动的头部导向块，宽度底板77的顶部设有间隔设定距离的两个外夹手，两个外夹手之间水平设有用于带动两个外夹手相对运动的第一正反螺纹对称丝杠73，通过两个外夹手实现对横担头部在宽度方向上的固定。
[0042]所述高度方向夹紧工装8包括水平设置的顶压板和竖直穿过顶压板的单向丝杠81，单向丝杠81通过丝杠支座固定在高度底板83上。
[0043]所述尾部定位与夹紧工装9包括水平设置的尾部底板98，尾部底板98的底部设有用于在所述凹槽内滑动的尾部导向块94