电热管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及电热管加工领域，特指一种电热管机。
【背景技术】
[0002]电热管是一种管状电加热元器件，是以金属外管为外壳，沿管内中心轴向布置电热丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的绝缘粉，发热丝两端具有引出针接出，这种金属铠装电热元件可以加热空气和各种液体。传统地，电热管的切断加工都是依靠人工进行操作，加工效率非常低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、加工效率高的电热管机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种电热管机，包括机架以及安装于机架上的进管装置、支撑装置、压管装置和送管装置，所述进管装置用于将电热管送入支撑装置，所述压管装置用于将支撑装置上的电热管压住，所述支撑装置上沿水平方向依次设有5组均匀排列的支撑位，第一组支撑位为进管位，第二组支撑位的两侧对应设有用于切断电热管外管的切管装置，第三组支撑位的两侧对应设有用于夹掉被切断外管的夹管装置，第四组支撑位的两侧对应设有用于切断电热管引出针的切针装置，第五组支撑位的两侧对应设有用于钻出电热管绝缘粉的钻粉装置，相应地，所述送管装置上沿支撑位的排列方向依次设有5组夹管位，所述送管装置还设有用于使5组夹管位作升降运动和水平运动的驱动机构，所述送管装置用于将支撑装置上的电热管向前推进，每次推进一个支撑位的距离。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述送管装置包括第一安装板、第二安装板、竖直设置的气缸和水平设置的气缸，5组夹管位安装于第一安装板上，竖直设置气缸安装于第二安装板上，水平设置气缸安装于机架上，第一安装板与竖直设置气缸的驱动端相连，第二安装板与水平设置气缸的驱动端相连。
[0008]所述切管装置、夹管装置、切针装置和钻粉装置安装于一滑动架上，所述滑动架与一气缸相连并通过气缸带动靠近或远离支撑装置。
[0009]所述切管装置包括由电机驱动旋转的切管驱动轴以及通过弹簧板连接于切管驱动轴上的两个滚动轴承和一个车刀，两个滚动轴承和一个车刀呈三角布置且具有向外张开的弹性张力，两个滚动轴承与一个车刀三者之间形成电热管夹持空间，切管驱动轴上还套有箍板，箍板通过气缸驱动沿切管驱动轴的轴向运动，用来箍紧弹簧板使滚动轴承和车刀相互靠拢以夹紧电热管。
[0010]所述夹管装置包括弹簧夹钳和锥形顶杆，所述锥形顶杆通过气缸驱动顶开弹簧夹钳的尾部使弹簧夹钳的夹头合拢。
[0011]所述切针装置包括引出针支撑台和引出针切刀，所述引出针切刀通过液压缸驱动作升降运动。
[0012]所述钻粉装置包括由电机驱动旋转的钻粉驱动轴，所述钻粉驱动轴的一端端部设有钻头。
[0013]所述压管装置包括支架以及由气缸驱动作升降运动的压板，所述支架安装于机架上。
[0014]所述进管装置包括倾斜布置的下料板，电热管沿下料板滚动进入支撑装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的电热管机，结构简单紧凑，通过支撑装置的几个支撑位对应的装置依次对电热管进行切管、夹管、切针、钻粉操作，替代人工完成电热管切断加工，实现自动化加工，加工效率非常高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中切管装置的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中夹管装置的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型中切针装置的结构示意图。
[0021 ]图6为本实用新型中钻粉装置的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中压管装置的结构示意图。
[0023]图中各标号表示为:1、机架;2、进管装置;21、下料板;3、支撑装置;31、支撑位;32、支撑板;4、压管装置;41、支架;42、压板;43、压头;5、送管装置;51、夹管位;52、第一安装板；53、第二安装板;6、切管装置;61、切管驱动轴;62、弹簧板;63、滚动轴承;64、车刀;65、箍板；
7、夹管装置;71、弹簧夹钳;72、锥形顶杆;8、切针装置;81、引出针支撑台；82、引出针切刀；
9、钻粉装置;91、钻粉驱动轴;92、钻头;11、气缸;102、液压缸;103、滑动架;104、电机。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
[0025]如图1所示，本实用新型的电热管机，包括机架I以及安装于机架I上的进管装置2、支撑装置3、压管装置4和送管装置5，进管装置2用于将电热管送入支撑装置3，压管装置4用于将支撑装置3上的电热管压住。参见图2，支撑装置3上沿水平方向依次设有5组均匀排列的支撑位31，支撑位31优选为支撑凹槽，具体的，支撑装置3包括两块分设于送管装置5两侧的支撑板32，各支撑板32上设有5个支撑位31。第一组支撑位31为进管位，从进管装置2进入的电热管首先落到第一组支撑位31上，第二组支撑位31的两侧对应设有用于切断电热管外管的切管装置6，第三组支撑位31的两侧对应设有用于夹掉被切断外管的夹管装置7，第四组支撑位31的两侧对应设有用于切断电热管引出针的切针装置8，第五组支撑位31的两侧对应设有用于钻出电热管绝缘粉的钻粉装置9。相应地，送管装置5上沿支撑位31的排列方向依次设有5组夹管位51，夹管位51优选为活动的弹性夹。送管装置5还设有用于使5组夹管位51作升降运动和水平运动的驱动机构，通过升降运动和水平运动，送管装置5可将支撑装置3上的电热管向前推进，每次推进一个支撑位31的距离，且推进一个支撑位31的距离后又重新返回初始位置，循环重复动作，从而将支撑装置3上的电热管由第一个支撑位31开始逐位向前推进。本实用新型的电热管机，结构简单紧凑，通过支撑装置的几个支撑位对应的装置依次对电热管进行切管、夹管、切针、钻粉操作，替代人工完成电热管切断加工，实现自动化加工，加工效率非常高。
[0026]参见图2，本实施例中，送管装置5包括第一安装板52、第二安装板53、竖直设置的气缸101和水平设置的气缸101，5组夹管位51安装于第一安装板52上，竖直设置气缸101安装于第二安装板53上，水平设置气缸101安装于机架I上，第一安装板52与竖直设置气缸101的驱动端相连，第二安装板53与水平设置气缸101的驱动端相连。通过竖直设置气缸101驱动夹管位51升降运动，通过水平设置气缸101带动夹管位51水平运动。
[0027]参见图1，本实施例中，切管装置6、夹管装置7、切针装置8和钻粉装置9安装于一滑动架103上，滑动架103与一气缸101相连并通过气缸101带动靠近或远离支撑装置3。送管装置5作送管运动时，滑动架103带着切管装置6、夹管装置7、切针装置8和钻粉装置9远离支撑装置3，以留出运动空间。送管装置5将电热管送到位后，滑动架103带着切管装置6、夹管装置7、切针装置8和钻粉装置9靠近支撑装置3，以进行加工操作。
[0028]参见图3，切管装置6包括由电机104驱动旋转的切管驱动轴61以及通过弹簧板62连接于切管驱动轴61上的两个滚动轴承63和一个车刀64，两个滚动轴承63和一个车