一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄壁框架类零件夹具领域，尤其涉及一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具。
【背景技术】
[0002]随着科技经济的进步，薄壁框架类零件的运用也越来越广泛，航空领域及其他相关行业都会运用到铝合金薄壁框架零件，但是薄壁框架零件在加工过程中出现变形而影响质量是现存的一个技术难题。
[0003]目前，在对薄壁框架类零件铣削加工时，普遍使用虎钳工作台进行夹紧，由于薄壁框架类零件突出的特点是壁厚尺寸大约2mm，中间隔板尺寸大约6_左右，因此采用这种定位夹紧的方式存在较大的缺陷；首先，由于夹持部分过长，夹持力过大，容易导致试件夹持受力不均匀，在加工过程中容易产生变形。其次，对于长宽比大的薄壁框架类零件加工，试件加工过程中变形力矩较大，容易产生弯曲变形，而单纯依靠夹持摩擦力难以控制这种变形，因此会导致加工的误差，进而导致零件加工后精度达不到使用要求。
[0004]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
[0005]专利1:
[0006]申请号:201310299724.6，申请日:2013-07-17，授权公告日:2013-09-25，本发明公开了一种薄壁框架构件铣削夹具，包括底座、固定在底座上的后置固定挡板以及朝后置固定挡板作垂直纵向运动的前置移动挡板;前置移动挡板和后置固定挡板平行相向的面上分别设有一对前置定位滑块和一对后置定位滑块，前置定位滑块和后置定位滑块设置成与框架构件底部的四个角对应的直角结构，并且每对定位滑块中至少一个滑块朝同一个挡板上的另一个滑块做水平横向移动;底座的左右两侧设有高度和位置可调的压板从顶部固定框架构件。本发明夹持受力均匀，受力的效果好，在不影响加工的前提下，运用压板对弯曲加工变形趋势加以控制，并通过楔形块交叉夹紧，使构件毛坯定位夹紧可靠，夹具操作简单，提尚了装夹效率。
[0007]专利2:
[0008]申请号:201310077801.3，申请日:2013-03_12，申请公布日:2013-05-22，本发明公开了一种精加工前薄壁结构件自动排列定位机及排列定位方法，通过将结构件放置于工装上并将工装固定于夹具上，吸附手、压紧机构、点胶头通过控制系统先后自动运行操作，使得结构件有序的排列定位在量块上，同时，由于带动夹具运行的XYF三自由度驱动系统具有旋转的功能，量块一侧排列定位完成后可随即对其另一侧结构件进行排列定位，无需手动操作，每次可实现多个结构件的排列定位，大大的提高了生产效率;此外，通过该装置可有效提高结构件的排列与装夹效率，保证后期加工产品的质量，降低生产装配成本，大幅降低操作人员的劳动强度，亦可有效解决人手装配中不可避免地引入加工和装配应力的问题。
[0009]专利3:
[0010]申请号:201410321889.3，申请日:2014-07_08，申请公布日:2014-10-15，本发明公开了一种大直径薄壁件激光焊接机夹具，包括支撑定位部分、对缝机构和夹紧机构，支撑定位部分包括固定架和设在固定架上的夹具体，夹具体两端的左右两侧均设有一块用于支撑大直径薄壁件的弧形板，夹具体顶部沿长度方向开设有安装槽，安装槽底部设有垫板，垫板上设有两块垫铁，垫铁上表面为内高外低的斜面，垫铁上表面与水平面的夹角为3°，两块垫铁之间形成一道通气槽，两块垫铁的相同一端分别设有定位块和定位钉，其中一块垫铁上设有与定位钉同一端的吸盘挡块。本发明设计合理、结构简单，解决了大长径比薄壁件激光焊接不易对接的问题，避免在对焊中产生咬边、材料流失和焊接弧坑等问题的出现。
[0011]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具，用吸附式工作台代替现有的虎钳工作台，在夹持过程中能够使薄壁框架类零件均匀受力，进而解决了薄壁框架类零件在铣削加工中被夹具造成变形的问题。
[0013]为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具，它包括主体(1)，所述的主体(I)的中央区域为凹槽，且凹槽的四壁上设置有挡板
(3)，所述的挡板(3)包括两块相邻并通过固定螺栓(4)固定在主体(I)上的固定挡板和两块相邻并通过调位装置(5)安装在主体(I)上的活动挡板，凹槽的底面均匀的开设有气孔(102)，所述的气孔(102)与主体(I)内开设的气管(103)连通，且气管(103)与设置在主体
(I)外侧的真空栗接口(6)连通，凹槽内设置有活块(2)，且活块(2)上开设有与气孔(102)连通的配合孔(201)。
[0014]进一步的，所述的气管(103)为直道，且气管(103)的数量不少于I根。
[0015]进一步的，每根气管(103)连通有不少于2个气孔(102)。
[0016]进一步的，所述的气管(103)的数量为2根，每根气管(103)连通有6个气孔。
[0017]进一步的，所述的气孔(102)为上大下小的阶梯孔，活块(2)通过下端部位的凸出台阶与气孔(102)的阶梯配合，且它们配合的部位设置有密封圈(7)。
[0018]进一步的，所述主体(I)的凹槽左右两侧设置有出肩槽(101)。
[0019]进一步的，所述的活块(2)的上表面开设有与配合孔(201)同中心线的密封槽(202)。
[0020]进一步的，所述的活块(2)不少于一块，且活块(2)的形状与待加工薄壁框架类零件配合。
[0021]进一步的，每块活块(2)上开设的配合孔(201)的数量不少于两个。
[0022]进一步的，所述的调位装置(5)包括调位凸轮(501)，且调位凸轮(501)和活动挡板通过双头螺钉(502)固定在主体(I)上，所述的调位凸轮(501)的侧面连接有调位手柄(503)。
[0023]本发明的有益效果为:
[0024]1、通过真空栗接口连接真空栗，进而使主体内产生一个真空的吸附环境，将待加工的薄壁框架类零件吸附在活块上，进而使其底面均匀受力，减少挡板对侧面的压力，进而可以有效的防止薄壁框架类零件在夹持的过程出现变形的情况，又不会影响到夹持的效果O
[0025]2、气管和气孔的数量设计，可以进一步使薄壁框架类零件的底部均匀受力，达到更好的夹持效果和防变形效果。
[0026]3、气孔的形状和密封圈的设计，可以使活块更好的固定在凹槽内，防止其出现位移，同时保证气孔和配合孔的准确配合，防止漏气而导致吸附力不足，加工时出现零件移动的情况发生。
[0027]4、出肩槽的设计，可以方便加工废肩的排除，防止其沉积在凹槽内，影响到活块和零件的配合精度。
[0028]5、活块上的密封槽的设计，可以通过添加密封圈的方式使活块和零件底部密封好，防止漏气，保证良好的吸附效果。
[0029]6、每块活块上设置不少于两组配合孔，这样可以进一步防止活块发生移位的情况。
[0030]7、调位装置采用凸轮进行调位，利用了摩擦自锁原理，结构简单，造价低，且调位效果好。
【附图说明】
[0031]图1为一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具的立体示意图。
[0032]图2为一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具的主视图。
[0033]图3为一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具的右视图。
[0034]图4为一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具的俯视图。