旋转式电机机壳加工工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工工装，尤其涉及一种旋转式电机机壳加工工装夹具。
【背景技术】
[0002]为了方便铝合金电机的安装，需要在电机机壳侧面的不同位置钻孔，孔的位置形位公差尺寸要求较为严格。传统的加工方法主要依赖操作者的技术水平，对机壳侧面的铣面、钻孔和攻丝分别需要铣床、钻孔机和攻丝机来进行加工，劳动强度大，加工时间长，并且孔的位置度得不到保证，产品合格率比较低，尤其对于电机机壳类的异形工件，侧面各个方向的孔之间的角度很难达到图纸要求。随着加工技术的不断发展，数控机床在加工领域得到广泛应用，可以同时对工件进行铣面、钻孔和攻丝加工，大大提高了加工效率，并且数控机床采用编程控制，加工精度高。利用数控机床对铝合金电机机壳的侧面进行铣面、钻孔和攻丝加工，如果要保证侧面各角度上孔的位置要求，必须设计专用的工装夹具，来辅助数控机床对铝合金电机机壳进行加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种旋转式电机机壳加工工装夹具，可以对机壳进行一次夹装，即可用数控机床实现对机壳侧面的多个角度进行铣面、钻孔和攻丝加工，保证机壳侧面各孔之间的位置要求，提高产品合格率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是:包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装框架机构包括底板、左撑板、右撑板和拉带，所述左撑板、右撑板通过拉带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架，所述轴向夹紧机构轴向紧固机壳工件;所述旋转机构包括手把、曲柄、左、右旋转轴和左、右夹板，所述左旋转轴与左夹板销接，所述左旋转轴通过轴承支撑在轴向夹紧机构上，所述右旋转轴与右夹板销接，所述右旋转轴通过轴承支撑在所述右撑板上，所述曲柄外端与手把连接，其内端与右旋转轴键接;所述底托机构向上支撑住机壳工件。
[0005]所述手把中心设有弹簧式圆柱状定位销，右撑板右侧开有定位孔，弹簧式圆柱状定位销外径与定位孔的孔径匹配。
[0006]所述轴向夹紧机构包括夹紧气动开关、气缸、气缸驱动杆、驱动板、导杆、受力板、滑动支撑板、滑块和直线导轨，所述气缸固接在左撑板上，所述气缸驱动杆与驱动板螺接，所述驱动板与受力板固接，所述导杆一端与左撑板上的滑套滑动连接，其另一端固接在受力板上，受力板下端固接有滑动支撑板，所述滑动支撑板下端固接有滑块，所述滑块镶套在直线导轨上，所述直线导轨固定在底板上，所述夹紧气动开关与左撑板固接。
[0007]所述驱动板与受力板之间夹有垫板。
[0008]所述底托机构包括底托气动开关、底托气缸、底托气缸驱动杆、底托支架、弹簧和接触块，所述底托支架右端开有摇臂长孔，摇臂长孔与底托气缸驱动杆活动连接，所述底托支架两侧上表面固接有接触块，所述接触块与机壳工件底部紧密触接。
[0009]所述接触块与底托支架上表面之间设有弹簧。
[0010]有益效果:与现有技术相比，应用在数控机床上，本实用新型设计了铝合金电机机壳侧面加工的工装夹具，其高效率、且精度。对铝合金电机机壳的轴向夹紧和垂直方向的支撑均采用气缸驱动，相比于传统型的螺栓紧固型工装，更加省时省力，缩短夹装时间，提高生产效率，并且通过调压阀实现压力控制，避免了螺栓紧固型工装的压力不可控，造成被夹紧的铝合金件的变形;该工装的旋转系统，由定位销和定位孔实现对铝合金电机机壳侧面的角度定位，一次夹装就能对机壳侧面的多个角度进行铣面、钻孔和攻丝加工，避免多序加工、反复夹装，极大程度缩短加工时间，提高生产效率;保证机壳侧面各孔之间的位置要求，提升广品合格率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是图1的右视图。
[0014]图中:01、机壳工件，
[0015]11、底板，12、左撑板，13、右撑板，14、拉带；
[0016]20、夹紧气动开关，21、气缸，22、气缸驱动杆，23、驱动板，24、导杆，24-1、滑套，25、受力板，26、垫板，27、滑动支撑板，28、滑块，29、直线导轨；
[0017]30、手把，31、曲柄，32、左旋转轴，33、左夹板，34、右旋转轴，35、右夹板，36、弹簧式圆柱状定位销；
[0018]40、底托气动开关，41、底托气缸，42、底托驱动杆，43、底托支架，43_1、摇臂长孔，44、弹簧，45、接触块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]实施例
[0021]详见附图，本实施例提供了一种旋转式电机机壳加工工装夹具，包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装框架机构包括底板11、左撑板12、右撑板13和拉带14，所述左撑板、右撑板通过拉带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架。
[0022]轴向夹紧系统对机壳工件进行轴向紧固作用，包括夹紧气动开关20、气缸21、气缸驱动杆22、驱动板23、导杆24、受力板25、垫板26、滑动支撑板27、滑块28和直线导轨29。气动开关20和气缸21通过六角螺丝固定在工装的左撑板12上。气缸驱动杆22右端攻有螺纹，驱动板23上开有螺孔，气缸驱动杆22旋进驱动板23的螺孔通过螺母紧固连接。驱动板23与受力板25之间夹有垫板26和滑动支撑板27，通过内六角螺栓紧固在一起。导杆24左端通过滑套24-1与工装的左撑板滑动连接，右端与受力板25通过卡簧连接，可以支撑受力板25的左右滑动。滑动支撑板27对受力板25起向上的支撑作用，下端通过十字沉头螺丝与滑块28连接，滑块28镶套在直线导轨29上，可以自由滑动，直线导轨29通过沉头螺丝固定在工装底板11上。拨动夹紧气动开关20，可以控制气缸驱动杆22伸缩，实现受力板25的左右移动。
[0023]本实施例的优选方案是，所述旋转机构是本工装的关键，可以实现对铝合金电机机壳的定位旋转。旋转机构包括:手把30