空调翅片模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别地，涉及一种空调翅片模具。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，为现有技术中的空调翅片结构示意图。数片空调翅片I叠落在一起经过穿管、涨管组合为一体，组成蒸发器和冷凝器，是空调热交换器的重要组成部分。
[0003]空调翅片I是通过模具加工成型的，翅片模具属于一种连续冲压模具，将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的精密模具，所生产的产品多用于制冷散热行业。翅片模具包括空调翅片模具，高翻边翅片模具，冰箱翅片模具，特殊用途翅片模具等。空调翅片模具适用于家用空调、中央空调、除湿机等，主要冲制材料为铝箔。请参阅图3，为现有的空调翅片模具结构，其主要包括上模板2与下模板3，在上模板2与下模板3之间设置有拉伸子模10、冲孔子模11、开窗子模12、翻边子模13、异形切子模14、边切子模15、导正子模16、纵切子模17、拉料子模18、横切子模19，由模具结构和产品片型的不同还会增加变薄拉伸子模、百叶窗子模等。
[0004]请参阅图2，空调翅片1(整块还未裁切的空调翅片)在翅片模具中分条由纵切子模17沿图中所示的虚线20裁切完成。请参阅图4，纵切子模17的纵切刀冲裁分条，工作方式如下:模具每冲裁一次，材料向出料方向前进一个步进长度，由纵切刀的纵切上刀171与纵切下刀172切削一次，为了保证能完全切开，一般纵切切长会大于步进长度，加工过程中就会有产生刃口重复切削的现象。
[0005]由于上下纵切刀的安装精度问题和模具在动行期间空调翅片会在模具中有小幅度的左右摆动现象，重复切削就会产生重切毛刺，不良率高。而且，在空调翅片生产组装后不允许有这种毛刺，就需要增加一道去毛刺的工序。增加人力物力，效率降低，相应增加成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种空调翅片模具，以解决现有技术中，空调翅片加工会产生重切毛刺，不良率高，而且还需要增加去毛刺的工序，成本高效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种空调翅片模具，包括上模板与下模板，沿空调翅片的传输方向，所述上模板与所述下模板之间依次设置有拉伸子模、冲孔子模、开窗子模、翻边子模、异形切子模、边切子模、拉料子模与横切子模，所述边切子模与所述拉料子模之间设置有滚切子模，所述滚切子模包括支撑组件以及设置在所述支撑组件上的滚刀组件，所述滚刀组件包括相互滚动配合的上滚刀组件与下滚刀组件。
[0008]进一步地，所述上滚刀组件包括上刀固定套，所述上刀固定套内设置有上轴承，所述上轴承内设置上固定轴，所述上刀固定套的两侧分别固定有上刀片；所述下滚刀组件包括下刀固定套，所述下刀固定套内设置有下轴承，所述下轴承内设置下固定轴，所述下刀固定套的两侧分别固定有下刀片;所述上刀片的刃口与所述下刀片的刃口相对安装。
[0009]进一步地，所述上刀固定套与所述下刀固定套的外侧分别设置有调整垫片。
[0010]进一步地，所述上轴承与下轴承的两侧分别设置有密封套。
[0011 ]进一步地，所述支撑组件包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板的两端分别设置有上活动座，所述下支撑板的两端分别设置有下活动座，所述上活动座与所述下活动座通过连接销活动铰接;所述上支撑板的侧面设置有支架上安装板，所述支架上安装板的侧面设置有多组上支架，所述上支架上开设卡槽，所述上轴承的两端卡设在所述上支架的卡槽内；所述下支撑板的侧面设置有支架下安装板，所述支架下安装板的侧面设置有多组下支架，所述下支架上开设卡槽，所述下轴承的两端卡设在所述下支架的卡槽内。
[0012]进一步地，所述支撑组件上设置有校准所述上滚刀组件与所述下滚刀组件配合间隙的定位装置。
[0013]进一步地，所述定位装置包括设置在所述上活动座与所述下活动座之间的上定位块、下定位块与限位块，所述上定位块与所述上活动座固定，所述下定位块与所述下活动座固定，所述上定位块与所述下定位块相互配合；以及，设置在所述上活动座与所述下活动座侧面的限位接杆，所述限位接杆一端与所述上活动座固定，另一端与所述下活动座固定。
[0014]进一步地，所述上活动座上设置有起升螺钉，所述起升螺钉的螺柱端与所述限位块相对。
[0015]进一步地，所述上滚刀组件与所述下滚刀组件之间安装有两块导料板。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]模具中的滚切子模是由上滚刀组件与下滚刀组件滚动进行裁切，相对传统的纵切方式，不需要冲床的直接动力，不与模具的上模板连接，所以模具的上模架的尺寸长度方向可以变小，减轻上模板重量，上模架的加工成本降低，对冲床的使用寿命会有所提高。同时，滚动切削方式，使空调翅片分条无重复切削部分，无毛刺产生，分条平顺，外观平整，能够达至IJ100%的良率，主要节省一道去毛刺的工序，有利于自动化生产，省时省力，有效的降低产品成本。
【附图说明】
[0018]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是空调翅片的结构示意图；
[0020]图2是还未裁切的空调翅片的结构示意图；
[0021 ]图3是现有技术中的空调翅片模具结构示意图；
[0022]图4是现有技术中空调翅片模具中纵切子模裁切空调翅片的示意图；
[0023]图5是本实用新型空调翅片模具优选实施例的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型空调翅片模具优选实施例中滚切子模的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型空调翅片模具优选实施例中滚切子模的滚刀组件剖视图；
[0026]图8是本实用新型空调翅片模具优选实施例中滚切子模的滚刀组件侧视图；
[0027]图9是本实用新型空调翅片模具优选实施例中滚切子模的支撑组件的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型空调翅片模具优选实施例中滚切子模的支撑组件中上支撑板与下支撑板配合的示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0030]请参阅图5，本实用新型的优选实施例提供了一种空调翅片模具，包括上模板2与下模板3，沿空调翅片的传输方向，所述上模板2与所述下模板3之间依次设置有拉伸子模
1、冲孔子模11、开窗子模12、翻边子模13、异形切子模14、边切子模15、拉料子模18与横切子模19，所述边切子模15与所述拉料子模18之间设置有滚切子模100，所述滚切子模100包括支撑组件以及设置在所述支撑组件上的滚刀组件，所述滚刀组件包括相互滚动配合的上滚刀组件与下滚刀组件。
[0031]该空调翅片模具在加工空调翅片时，首先铝带经过送料机构传送至拉伸子模10进行打包拉伸，然后依次经冲孔子模11冲孔，开窗子模12开窗，翻边子模13将冲孔子模11冲裁的孔口进行翻边，异形切子模14进行翅片异形切口加工，边切子模15切除两边的废料，滚切子模100的上滚刀组件与下滚刀组件滚动裁切进行分条，拉料子模18带动翅片前行，翅片经过横切子模19，当空调翅片长度达到产品尺寸时进行横切加工，翅片加工完成。由于滚切子模100是由上滚刀组件与下滚刀组件滚动进行裁切，相对传统的纵切方式，不需要冲床的直接动力，不与模具的上模板2连接，所以模具的上模架2的尺寸长度方向可以变小，减轻上模板2重量，上模架的加工成本降低，对冲床的使用寿命会有所提高。同时，滚动切削方式，使空调翅片分条无重复切削部分，无毛刺产生，分条平顺，外观平整，能够达到100%的良率，主要节省一道去毛刺的工序，有利于自动化生产，省时省力，有效的降低产品成本。
[0032 ]请参阅图6至图8，所述上滚刀组件包括上刀固定套1I，所述上刀固定套1I内设置有上轴承102，所述上轴承102内设置上固定轴103，所述上刀固定套101的两侧分别固定有上刀片104。所述下滚刀组件包括下刀固定套105，所述下刀固定套105内设置有下轴承106，所述下轴承106内设置下固定轴107，所述下刀固定套105的