搓丝机送料闸刀导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料闸刀导向结构。
【背景技术】
[0002]搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。但是该种送料方式存在着:输料机装料管安装和排布造成困难，输料管过长，需要较大的空间，送料效率低，易出现卡顿现象，送料精度低，稳定性差等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺柱自动上料搓丝机[申请号:201220479859.1]，包括:设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身，搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉形成锐角度排列，搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆，副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位，副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接，副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成O?60度的锐角夹角。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如通过推料杆来进行坯料的送料过程的问题，但是仍然方案中依然存在着:推料杆移动时易产生偏移，送料稳定性差，坯料喂料不畅等技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，送料闸刀移动稳定性好的搓丝机送料闸刀导向结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本搓丝机送料闸刀导向结构，包括静座体，所述的静座体一侧设有能往复移动的送料闸刀，其特征在于，所述的送料闸刀一侧设有通过可调式安装结构与静座体相连的定导块，所述的定导块一侧具有紧贴于送料闸刀的定导向斜面，另一侧抵靠设置在与静座体相连的挡块上，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成供送料闸刀往复移动的导向通道，所述的动导块另一侧设有与定导块相连的挡板，在导向通道上端设有与导向通道相连通的送料结构。本导向结构主要用于输送光杆坯料，即通过送料结构向导向通道内输送光杆坯料，然后通过送料闸刀在导向通道内往复移动来实现光杆坯料的输送，且由于这里的动导块是活动设置，这样使得光杆坯料输送更加方便。
[0006]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的送料结构包括通过位置调节结构设置在导向通道上方且具有送料通道的下料管体，所述的下料管体呈竖直方向设置且下料管体下端与导向通道相连通。即通过下料管体来输送光杆坯料，使其进入导向通道。
[0007]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的位置调节结构包括设置在动导块上方的压料板，所述的下料管体贯穿于压料板，且所述的压料板上设有至少一个呈条状的位置调节孔，所述的挡板上设有与位置调节孔相连的配合孔，且所述的位置调节孔通过调节螺栓与配合孔相连。便于调整下料管体的位置，实现光杆坯料进入导向通道的不同位置。
[0008]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的下料管体上端具有与送料通道相连通的扩口孔，所述的下料管体下端具有贯穿于压料板内的缩口部，且所述的缩口部下端不超出压料板。
[0009]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的下料管体周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹，且所述的螺旋凸纹自下料管体一端延伸至下料管体另一端。这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入导向通道内能自动调整位置。
[0010]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的活动安装结构包括呈竖直方向设置在延伸块上的转销，且所述的转销一端穿设于动导块内且所述的动导块与转销周向转动设置，且所述的动导块与挡板之间形成间隙。由于间隙的存在且由于动导块活动设置在延伸块上，这样使得动导块能在送料闸刀的作用下摆动。
[0011]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的动导向斜面上设有呈竖直方向设置且向内凹陷的第一弧形凹槽，所述的定导向斜面上设有与第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，且所述的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间形成与送料通道相连通的置料通道。即光杆坯料由送料通道进入置料通道，这样能使得光杆坯料能竖直放置在置料通道内，且当动导块摆动时光杆坯料被送料闸刀顶出。
[0012]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的可调式安装结构包括若干沿竖直方向设置在定导块上的条形孔，所述的静座体上设有若干与条形孔相对应的定位孔，且所述的条形孔通过定位螺栓与定位孔相连。
[0013]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的送料闸刀与导向通道之间设有轴向导向结构。
[0014]在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的轴向导向结构包括分别设置在定导向斜面和动导向斜面上的导向槽，且所述的导向槽相互对应且轴向延伸，所述的送料闸刀两侧分别具有与导向槽相匹配的导向凸条。这样提高了送料闸刀移动时的稳定性。
[0015]与现有的技术相比，本搓丝机送料闸刀导向结构的优点在于:设计合理，结构简单，能防止送料闸刀移动时产生偏移，坯料输送顺畅，且喂料准确性好，且调节方便，安装稳定性好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的未设置送料闸刀时的结构爆炸图。
[0018]图3是本实用新型提供的下料管体的结构剖视图。
[0019]图中，静座体1、挡块11、送料闸刀2、可调式安装结构3、条形孔31、定位孔32、定导块4、定导向斜面41、第二弧形凹槽411、延伸块42、活动安装结构5、转销51、间隙52、动导块6、动导向斜面61、第一弧形凹槽611、导向通道7、送料结构8、下料管体81、送料通道811、扩口孔812、缩口部813、螺旋凸纹814、压料板82、位置调节孔83、配合孔84、置料通道9、导向槽91、导向凸条92。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1-3所示，本搓丝机送料闸刀导向结构，包括静座体1，静座体I 一侧设有能往复移动的送料闸刀2，送料闸刀2 —侧设有通过可调式安装结构3与静座体I相连的定导块4，定导块4 一侧具有紧贴于送料闸刀2的定导向斜面41，另一侧抵靠设置在与静座体I相连的挡块11上，在定导块4具有定导向斜面41的一侧下端设有延伸块42，延伸块42上通过活动安装结构5设有动导块6，动导块6 —侧具有与定导向斜面41相对应的动导向斜面61，动导向斜面61与定导向斜面41之间形成供送料闸刀2往复移动的导向通道7，动导块6另一侧设有与定导块4相连的挡板43，在导向通道7上端设有与导向通道7相连通的送料结构8，本导向结构主要用于输送光杆坯料，即通过送料结构8向导向通道7内输送光杆坯料，然后通过送料闸刀2在导向通道7内往复移动来实现光杆坯料的输送，且由于这里的动导块6是活动设置，这样使得光杆坯料输送更加方便。
[0022]具体地，本实施例中的送料结构8包括通过位置调节结构设置在导向通道7上方且具有送料通道811的下料管体81，下料管体81呈竖直方向设置且下料管体81下端与导向通道7相连通，即通过下料管体81来输送光杆坯料，使其进入导向通道7。其中，这里的位置调节结构包括设置在动导块6上方的压料板82，下料管体81贯穿于压料板82，且压料板82上设有至少一个呈条状的位置调节孔83，挡板4