全封闭式激光切割机工作台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体地讲，涉及一种全封闭式激光切割机工作台。
【背景技术】
[0002]现有技术中，常见的可直线移动式的激光切割机工作台，一般包括滑槽、设置于滑槽上的用以放置工件的工件承载板、设置于滑槽上端面的分别与工件承载板的两端相连接的风琴罩、设置于滑槽一端的驱动电机及设置于滑槽内的与驱动电机的转轴相连接的用以控制工件承载板沿滑槽长度方向滑动的丝杆。
[0003]此种结构的可直线移动式的激光切割机工作台虽然得到普遍应用，但其依然具有一定的缺陷和不足。
[0004]具体来说，一方面，风琴罩的侧边沿与滑槽之间多多少少依然会存在一定的缝隙，在作业过程中，即在对相应工件承载板上所放置的工件进行切割时，其所产生的粉尘等微颗粒多多少少会通过相应的缝隙进入到滑槽内，并吸附在相应的丝杆上，时间用久后，必然对相应的丝杆的性能产生影响，使得其使用寿命短，另一方面，相应的粉尘等微颗粒沉降于风琴罩上，还需要不定时的对相应风琴罩进行清洁，在清洁的过程中，也必然会有可能将相应的粉尘等微颗粒从风琴罩的侧边沿的缝隙清洁到相应的滑槽内，使得得不偿失。
[0005]藉此，有必要对现有的可直线移动式的激光切割机工作台进行改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种全封闭式激光切割机工作台。
[0007]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种全封闭式激光切割机工作台，包括滑槽基座、设置于滑槽基座的两端的盖板、设置于滑槽基座内的滑动连接板及驱动滑动连接板沿滑槽基座的长度方向滑动的驱动机构，其特征在于:还包括一盖合滑槽基座的上端敞口的防尘钢带及一用以承载工件的工件承载板；
[0008]其中，所述工件承载板的下端面与所述滑动连接板的上端面固定连接，所述工件承载板的内部沿所述滑槽基座的长度方向水平开设有一导向槽，所述防尘钢带穿过所述导向槽。
[0009]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0010]优选地，所述工件承载板的尺寸大于所述滑动连接板的尺寸，以使所述工件承载板的两端分别预留有一将所述滑动连接板遮盖的突出部，每个所述突出部的下端面分别开设有一与所述导向槽相通的过槽，每个所述过槽内分别并排设置有两导向辊筒，每组两导向辊筒之间分别形成为以使防尘钢带穿过的间隙。
[0011]优选地，所述过槽的宽度大于或等于所述导向槽的宽度。
[0012]优选地，所述滑槽基座的上端敞口的两相对侧壁沿该滑槽基座的长度方向分别开设有一滑槽，所述滑动连接板的两侧分别可活动的卡设于相对位置的所述滑槽内。
[0013]优选地，所述滑槽基座的内底面的两侧沿该滑槽基座的长度方向向上分别设有一滑轨，所述滑动连接板的下端面的两侧与所述滑轨相对的位置分别设有一卡槽，所述卡槽可滑动的卡设于相对位置的所述滑轨外，以使所述滑动连接板沿所述滑轨的长度方向可相对所述滑轨滑动。
[0014]优选地，还包括一第一风琴罩及一第二风琴罩；
[0015]其中，所述第一风琴罩固定于所述滑动连接板与滑槽基座的其中一端的所述盖板之间，所述第二风琴罩固定于所述滑动连接板与滑槽基座的另一端的所述盖板之间；且所述第一风琴罩的两侧及所述第二风琴罩的两侧分别位于相应位置的所述滑槽内。
[0016]优选地，所述滑槽基座的两端分别开设有贯穿至其内部的送风槽，所述滑槽基座的内底面均匀的开设有多个与所述送风槽相通的出风孔。
[0017]优选地，所述驱动机构包括驱动电机及丝杆；
[0018]其中，所述滑动连接板的下端面的中部向下设有一用以螺纹旋接所述丝杆的螺孔座，所述滑槽基座的内底面的两端分别设有一丝杆固定座，所述丝杆穿过所述螺孔座，且所述丝杆的两端分别可转动的固设于相应位置的所述丝杆固定座上，所述驱动电机固设于所述滑槽基座的其中一端的所述盖板外，且所述驱动电机的转轴穿过该盖板至与所述丝杆的邻近该盖板的一端相连接。
[0019]优选地，还包括一防尘罩，所述防尘罩罩合于所述驱动电机外。
[0020]优选地，所述滑槽基座的截面呈U型。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]其一、本实用新型所提供的一种全封闭式激光切割机工作台，通过设置所述防尘钢带来盖合所述滑槽基座上端的敞口，在实施的过程中，所述防尘钢带机械运动少，且所述防尘钢带为金属材质，使得其耐磨性好，并且，当对相应工件承载板上所放置的工件进行切割时，其所产生的粉尘等微颗粒沉降到所述防尘钢带上时，也较容易清理，同时，所述防尘钢带水平铺设，其侧边均能很好的将所述滑槽基座上端的敞口密封，使得本实用新型整体密封性好，可有效防止粉尘等微颗粒进入到所述滑槽基座内，使得防尘效果好，进而，本实用新型使用效果好。
[0023]其二、本实用新型在具体实施时，所述工件承载板在随所述滑动连接板移动的过程中，通过两组所述导向辊筒的导向作用，即可很好的使得所述防尘钢带在两端固定不变的情况下，很自如的通过所述间隙穿过所述导向槽，使得所述工件承载板可相对所述防尘钢带而滑动自如，进而，使得所述工件承载板与所述防尘钢带之间摩擦力小，使得使用寿命长。
[0024]其三、本实用新型实施例中，一方面，所述滑动连接板的两侧分别可活动的卡设于相对位置的所述滑槽内，另一方面，因所述滑槽基座的内底面的两侧沿该滑槽基座的长度方向向上分别设有一滑轨，所述滑动连接板的下端面的两侧与所述滑轨相对的位置分别设有一卡槽，所述卡槽可滑动的卡设于相对位置的所述滑轨外，以使所述滑动连接板沿所述滑轨的长度方向可相对所述滑轨滑动，如此，即使得所述滑动连接板固定性好，稳固性好及平衡性好，继而使得所述工件承载板固定性好，稳固性好及平衡性好，使得所述工件承载板平稳，使得所述工件承载板上所放置的工件平稳。
[0025]其四、本技术方案中，因还设置有所述第一风琴罩及第二风琴罩;具体设置时，所述第一风琴罩及第二风琴罩均位于所述防尘钢带的下方，且所述第一风琴罩的两侧及所述第二风琴罩的两侧分别位于相应位置的所述滑槽内，故此，所述第一风琴罩及第二风琴罩也具有很好的防尘效果，使得本实用新型在整体上具有二次防尘效果，使得切割工件所产生的粉尘等微颗粒更不容易进入到所述滑槽基座内。
[0026]其五、本实用新型的所述滑槽基座的两端分别开设有贯穿至其内部的送风槽，所述滑槽基座的内底面均匀的开设有多个与所述送风槽相通的出风孔，如此一来，通过所述送风槽外接进风机，可使得风从所述出风孔送出，继而从所述滑槽基座的上端敞口四周的可能存在的微小缝隙喷出，使得切割工件所产生的粉尘等微颗粒被吹走而远离所述滑槽基座，进而，本实用新型的防尘效果能达到最佳。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型全封闭式激光切割机工作台的整体结构示意图；
[0028]图2是本实用新型全封闭式激光切割机工作台的分解图；
[0029]图3是本实用新型实施例中，所述工件承载板与所述防尘钢带之间的分解图；
[0030]图4是本实用新型实施例中，所述工件承载板的整体结构示意图；
[0031]图5是本实用新型实施例中，所述滑槽基座的整体结构示意图；
[0032]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0033]附图标号:
[0034]滑槽基座10;
[0035]滑槽101;滑轨102;送风槽103;出风孔1