一种除尘骨架自动生产线的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及除尘设备制作技术领域，更具体的说涉及一种除尘骨架自动生产线。
【背景技术】
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[0002]除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，现有的除尘骨架其制作麻烦，切断效果不理想，很多加工处需要人工进行直接加工，非常麻烦，自动化程度不高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除尘骨架自动生产线，它自动化程度高，效果好，制作效率高。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种除尘骨架自动生产线，包括放线架、压焊机、调直机，所述压焊机的左方放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机，压焊机的前方也放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机，调直机处于对应的放线架与压焊机之间；
[0006]所述压焊机的右方放置有卷绕机构，卷绕机构的前方设有取料装置，取料装置的右方放置有切割机构，切割机构的右方设置有压环焊接机构；
[0007]取料装置、切割机构和压环焊接机构处于横向总输送机构的下方。
[0008]所述压焊机的台板的前侧固定有前导向板，台板的左侧和右侧固定有侧导向板，两个侧导向板上具有左右相对应的通孔，通孔与压焊机的左侧前方的调直机相对应，前导向板上具有纵向通孔，纵向通孔与压焊机的前方的调直机相对应。
[0009]所述压焊机的台板的中部设有横向通道和纵向通道，横向通道与通孔相对应，纵向通道与纵向通孔相对应，台板的后侧壁上固定有固定架，固定架中固定有多个限位压紧油缸，限位压紧油缸的推杆伸出固定架的侧板并固定有压紧板，压紧板处于最后方处的横向通道处；
[0010]所述压焊机的压焊板体处于台板的上方，压焊板体的前部顶面固定有多个冲压气缸，冲压气缸的推杆向下穿过压焊板体并固定在切断刀具的背面，切断刀具处于台板最前方的横向通道的上方并与前导向板的后侧壁上具有的凸起压靠部相对应。
[0011 ]所述放线架包括底部架，底部架的顶面中部铰接有中部支撑柱，中部支撑柱为十字支撑柱。
[0012]所述卷绕机构包括卷绕支撑架，卷绕支撑架的后壁面上固定有卷绕驱动电机，卷绕支撑架的前壁面铰接有转动轴，卷绕驱动电机的输出轴为花键轴，卷绕驱动电机的输出轴伸入转动轴的后端具有的花键孔中，转动轴上固定有转动辊体，卷绕支撑架的前端面上固定有卸料推动油缸，卸料推动油缸的推杆固定在环形块上，环形块的前端面具有环形凸起圈，环形凸起圈插套在转动轴上并处于转动辊体的后方；
[0013]转动辊体的外侧壁上具有轴向设置的插槽，插槽的上方具有卷绕夹持油缸放置槽，油缸连接板固定在插槽的上方，油缸连接板上固定有卷绕夹持油缸，卷绕夹持油缸的推杆向下穿过油缸连接板并固定有上夹持板，上夹持板与插槽的底面上下对应；
[0014]卷绕支撑架的顶部和底部均固定有压紧连接板，压紧连接板上固定有压紧切断油缸，压紧切断油缸的推杆上固定有弧形块，上下两个弧形块处于转动辊体的上部和下部，下方的弧形块的左端面上固定有切割刀片。
[0015]所述取料装置包括前后设置的两个取料支撑板，取料传动螺杆和取料导向杆的两端均铰接在两个取料支撑板上，前方的取料支撑板的前壁面固定有取料输送电机，取料输送电机的输出轴为花键轴，取料输送电机的输出轴伸入取料传动螺杆的前端具有的花键孔中，弹性夹持块固定在移动块上，移动块螺接在取料传动螺杆中，取料导向杆插套在移动块上，弹性夹持块的后壁面上具有环形卡置凹槽。
[0016]所述切割机构包括两个切割连接架，切割连接架的外壁面上固定有两个切割固定油缸，切割固定油缸的推杆穿过切割连接架并固定在夹持环体上，两个夹持环体的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部，切割连接架的外壁面上固定有切割输送架，切割输送架的前后两端固定有切割支撑板，切割传动螺杆和切割导向杆的两端分别铰接在对应的两个切割支撑板上，切割支撑板上固定有切割传动电机，切割传动电机的输出轴为花键轴，切割传动电机的输出轴伸入切割传动螺杆的端部具有的花键孔中；
[0017]切割滑块螺接在切割传动螺杆上，切割导向杆穿过切割滑块，切割滑块上固定有切割刀具连接杆，切割刀具连接杆上固定有切割刀具，切割刀具连接杆对着夹持环体的中部。
[0018]所述压环焊接机构包括两个前后设置的压环连接板，压环连接板的外壁中部固定有压焊推动油缸，压环连接板的内侧壁面设有压靠架，压靠架上固定有压靠环，压靠环的内侧壁上具有压环凹槽，压焊推动油缸的推杆固定在压靠架上，压焊连接油缸固定在压靠架上，压焊连接油缸的推杆固定有压焊板，压焊板插套在压靠环中。
[0019]所述横向总输送机构包括两个左右对称设置的主支撑板，取料装置、切割机构和压环焊接机构处于两个主支撑板之间，主转动螺杆的两端铰接在两个主支撑板的上部，主传动导向杆的两端固定在两个主支撑板的上部，右方的主支撑板的上部固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴为花键轴，主驱动电机的输出轴伸入主转动螺杆的右端花键孔中；
[0020]上输送块螺接在主转动螺杆上，主传动导向杆插套在上输送块上，上输送块的底面固定有两个移动板体，纵向调节螺杆的两端铰接在两个移动板体上，其中一个移动板体上固定有纵向移动电机，纵向移动电机的输出轴为花键轴，纵向移动电机的输出轴伸入纵向调节螺杆的一端具有的花键轴中，输送板体的顶面具有移动连接部，移动连接部螺接在纵向调节螺杆中，移动连接部的顶面与上输送块的底面相接触，输送板体的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体，夹持支撑板体上固定有输送搬运夹持油缸，两个输送搬运夹持油缸的推杆穿过夹持支撑板体并固定有弧形侧板，两个弧形侧板的相对面上固定有弹性层。
[0021]所述两个主支撑板之间的地面上固定有中间支撑板，底部传动杆和底部传动螺杆的两端分别铰接在中间支撑板和右方的主支撑板的下部上，右方的主支撑板的下部上固定有副驱动电机，副驱动电机的输出轴为花键轴，副驱动电机的输出轴伸入底部传动螺杆的右端具有的花键孔中；
[0022]底部滑动块螺接在底部传动螺杆中，底部传动杆穿过底部滑动块，底部滑动块的顶面上固定有左右两个底部支撑板，底部支撑板的外侧壁上固定有底部夹持油缸，底部夹持油缸的推杆穿过底部支撑板并固定有底部弧形侧板，两个底部弧形侧板的相对面上固定有底部弹性层；
[0023]所述主转动螺杆的右部固定有定位环，定位环上固定有接近开关，接近开关的感应头对着上输送块。
[0024]本实用新型的突出效果是:
[0025]与现有技术相比，它自动化程度高，效果好，制作效率高。
【附图说明】
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[0026]图1是本实用新型的结构不意图；
[0027]图2是本实用新型的台板的局部结构不意图；
[0028]图3是本实用新型的放线架的局部结构示意图；
[0029]图4是本实用新型的压焊机的上部结构的局部结构示意图；
[0030]图5是本实用新型的卷绕机构的局部结构示意图；
[0031 ]图6是本实用新型的取料装置的局部结构示意图；