一种用于装夹大法兰的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于装夹大法兰的夹具，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]汽轮机中动力涡轮使用的大法兰为法兰的一种，这种类型的大法兰具有体型大、壁薄的特点使大法兰在车削过程中，受机加应力、基准超差等影响加工过程中准确定位困难且容易变形，同时大法兰在装卸过程中因方式简单不合理而导致变形的问题。这些因素都导致大法兰变形后的尺寸较难满足图纸要求，由于这种变形导致的不合格产品数量增加，从而加工成本难以降低。因此，法兰类薄壁件加工中存在极大的难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为解决现有汽轮机中动力涡轮使用的大法兰在车削过程中，由于大法兰为薄壁件，受机加应力和基准超差的影响易变形，同时大法兰在装卸过程中因方式简单不合理而导致变形的问题，进而提供一种用于装夹大法兰的夹具。
[0004]本实用新型为解决上述问题，采用如下技术方案:
[0005]—种用于装夹大法兰的夹具，它包括底盘、N个连接固定件和N个压板，所述底盘水平设置，所述底盘的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔和一圈压板连接孔，所述底盘上盘面的圆心为0，一圈法兰连接孔靠近底盘的圆心O设置，一圈压板连接孔远离底盘的圆心O设置，所述底盘上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽，所述底盘上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆柱形凸台，圆柱形凸台的外壁上沿其轴向方向加工有一个豁口，大法兰套装在圆柱形凸台上且大法兰的内环片与圆柱形凸台的顶面相配合设置，圆柱形凸台的外圆周壁与大法兰的内圆周壁相配合设置，大法兰的一圈竖直连接孔与一圈法兰连接孔相配合设置，N个压板位于底盘上且均布在大法兰的周围，每两个相邻压板之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔包括N个装卸孔，压板与装卸孔一一对应设置，每个压板靠近大法兰的一端顶紧在大法兰的外圆周壁上，每个压板通过一个连接固定件可拆卸连接在该压板的对应的装卸孔上。
[0006]—种用于装夹大法兰的夹具，它包括底盘、N个连接固定件和N个压板，所述底盘水平设置，所述底盘的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔和一圈压板连接孔，所述底盘上盘面的圆心为0，一圈法兰连接孔靠近底盘的圆心O设置，一圈压板连接孔远离底盘的圆心O设置，所述底盘上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽，所述底盘上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆形凹槽，圆形凹槽槽底加工有一个豁口，大法兰设置在圆形凹槽内且大法兰的外圆周壁与圆形凹槽的内壁相配合设置，大法兰的一圈竖直连接孔与一圈法兰连接孔相配合设置，N个压板位于底盘上且均布在大法兰的周围，每两个相邻压板之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔包括N个装卸孔，压板与装卸孔一一对应设置，每个压板靠近大法兰的一端顶紧在大法兰的外圆周壁上，每个压板通过一个连接固定件可拆卸连接在该压板的对应的装卸孔上。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型是一种结构简易且适合薄壁类零件加工的通用工具，方案一中通过底盘、圆柱形凸台、N个连接固定件和N个压板之间的相互配合，实现大法兰在圆周方向均可调的效果。方案二中通过底盘、圆形凹槽、N个连接固定件和N个压板之间的相互配合，实现大法兰在圆周方向均可调的效果。通过圆柱形凸台或圆形凹槽上加工的豁口以及底盘上至少两条装卸槽的设置便于大法兰在装夹和拆卸的过程中外圆周壁无变形。无论法兰大小、壁厚大小，都可以通过本实用新型实现在圆周方向自行调节和装夹，本实用新型尤其适合对尺寸较大的大法兰进行装夹，通过本实用新型的装夹和定位使大法兰在加工过程中位移变化控制在0.0 5mm以下。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型中方案一的使用状态图；
[0010]图2是方案一中底盘I的俯视结构示意图，图中装卸槽1-5为三条；
[ΟΟ??]图3是底盘I的主视结构不意图；
[0012]图4是本实用新型中方案二的使用状态图；
[0013]图5是方案二中底盘I的俯视结构示意图，图中装卸槽1-5为三条；
[0014]图6是图5中A-A处的剖面图；
[0015]图7是图6中B处的放大图；
[0016]图8是压板4的主视结构示意图；
[0017]图9是图5的左视图。
【具体实施方式】
[0018]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图8和图9说明，本实施方式包括底盘1、N个连接固定件3和N个压板4，所述底盘I水平设置，所述底盘I的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔1-1和一圈压板连接孔1-2，所述底盘I上盘面的圆心为0，一圈法兰连接孔1-1靠近底盘I的圆心O设置，一圈压板连接孔1-2远离底盘I的圆心O设置，所述底盘I上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽1-5，所述底盘I上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆柱形凸台1-3，圆柱形凸台1-3的外壁上沿其轴向方向加工有一个豁口 1-4，大法兰5套装在圆柱形凸台1-3上且大法兰5的内环片5-1与圆柱形凸台1-3的顶面相配合设置，圆柱形凸台1-3的外圆周壁与大法兰5的内圆周壁相配合设置，大法兰5的一圈竖直连接孔5-2与一圈法兰连接孔1-1相配合设置，N个压板4位于底盘I上且均布在大法兰5的周围，每两个相邻压板4之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔1-2包括N个装卸孔，压板4与装卸孔一一对应设置，每个压板4靠近大法兰5的一端顶紧在大法兰5的外圆周壁上，每个压板4通过一个连接固定件3可拆卸连接在该压板4的对应的装卸孔上。
[0019]本实施方式中大法兰5为一种汽轮机中动力涡轮使用的法兰，该法兰尺寸较大，其外径为700_左右，大法兰5内壁上固定连接有一个内环片5-1，大法兰5为圆筒形，大法兰5的筒壁上沿其轴向方向均匀加工有一圈竖直连接孔5-2，一圈竖直连接孔5-2包括多个第一通孔，一圈法兰连接孔1-1包括多个第二通孔，第一通孔与第二通孔一一对应设置并通过螺栓进行可拆卸连接。压板4的尺寸以需要定位的大法兰5的类型而变，不同类型的大法兰5对应有不同尺寸的压板4。
[0020]本实施方式中豁口1-4的设置便于大法兰5放置在圆柱形凸台1-3上，有效减小大法兰5在放置过程中产生的变形。至少两条装卸槽1-5为拆卸时撬棒的放置槽，最小程度的使大法兰5的外圆周面免受伤害，减小变形。
[0021]本实施方式中两个相邻压板4之间夹角的取值范围为6°?15°，如此设置是能够使压板4的定位效果稳定且均匀。
[0022]本实施方式利用机床中外部压板固定法对底盘I进行固定。
[0023]【具体实施方式】二:结合图1说明，本实施方式中每个连接固定件3包括双头螺栓3-1和六角螺母3-2，双头螺栓3-1和六角螺母3-2之间螺纹连接。双头螺栓3-1和六角螺母3-2易取材且成本低廉。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0024]【具体实施方式】三:本实施方式为【具体实施方式】二进一步限定，一圈压板连接孔1-2中的N个装卸孔均为螺纹孔。螺纹孔使本实用新型使能够更好地配合连接固定件3对大法兰5进行装夹。
[0025]【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式中豁口1-4对应的圆心角为α，圆心角α的取值范围为36°?72°。根据样品试验得出，豁口 1_4的圆心角在360°的十分之一至五分之一内为宜。如此设置的豁口 1-4形状合理且能够为装卸大法兰5提供有效的空间。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一或三相同。
[0026]【具体实施方式】五:结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式中每个压板4沿其板面厚度方向加工有圆孔或腰孔。本实施方式中压板4上圆孔或腰孔根据具体图纸要求确定。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0027]【具体实施方式】六:结合图2说明，本实施方式中所述底盘I上盘面沿其径向方向均匀加工有三条装卸槽1-5。本实施方式中三条装卸槽1-5的确定是根据样品试验得出，三点式的撬点为稳定且合理的结构，能够避免大法兰5在拆卸过程中发生偏移、磕碰而出现变形问题。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0028]【具体实施方式】七:结合图1说明，本实施方式中它还包括吊环螺钉2，所述吊环螺钉2固定连接在底盘I的外圆周壁上。吊环螺钉2的设置是为了便于吊起本实用新型，从而方便搬运。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0029]【具体实施方式】八:结合图5、图6、图7、图8和图9说明，本实施方式中包括底盘1、Ν个连