制动踏板上安装支架加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种制动踏板上安装支架加工装置。
【背景技术】
[0002]SUV制动踏板上安装支架是用于SUV车型上安装于制动踏板下方并套于制动踏板传动杆外与车身相连接的一种壳类零件，现有技术中对于SUV制动踏板上安装支架的生产制造一般是以金属板料为原材料经拉深成型、修边、冲孔等加工工序来完成，工序及所需模具较多，累积加工误差大，产品质量不稳定，合格率低，且生产周期长、成本高；同时现有技术中用于加工SUV制动踏板上安装支架的模具的上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。
[0003]因此，需要对相关加工模具加以改进，以减少工序，保证产品质量，提高生产率，降低生产成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够一次完成SUV制动踏板上安装支架修边和冲孔的模具，能减少加工工序，保证产品质量，提高生产率，降低生产成本。
[0005]本实用新型的制动踏板上安装支架加工装置，包括下模具体、上模具体、导柱和限位柱；
[0006]所述下模具体包括下模板、下模、压边圈、弹力装置I和限位螺钉I，下模和压边圈设置于下模板顶面，下模为横截面与工件所要加工的外缘轮廓相同的柱形块，其顶面为与工件底面结构相对应的曲面，压边圈套于下模外侧与之滑动配合，弹力装置I支撑于压边圈和下模板之间用于为压边圈提供向上的弹力，限位螺钉I连接于压边圈和下模板用于对压边圈进行上滑限位，压边圈位于上止点时其顶面与下模顶面过渡衔接；
[0007]所述上模具体包括上模板、上模垫板、切边模、压料块、弹力装置Π、限位螺钉Π和冲头，上模垫板固定于上模板底面，上模板的顶面设置有用于与冲压机的冲柄固定连接的模柄，切边模与压边圈相对的设置于上模垫板底面，压料块与下模相对的设置于上模垫板底面，压料块用于将工件紧压于下模顶面定位，切边模用于对工件边部进行切割，弹力装置Π支撑于压料块和上模垫板之间用于为压料块提供向下的弹力，限位螺钉Π连接于压料块和上模垫板用于对压料块进行下滑限位，冲头对应于工件上所需加工的孔的位置竖直设置并穿过压料块，其尾部通过上模垫板与上模板固定连接，下模上与冲头相对应的设置有废料孔；
[0008]所述导柱设置于上模板与下模板之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置;所述上模板和下模板均为长方形平板，所述导柱为与模柄共面设置的两个，导柱的下端插入下模板过盈配合连接，位于上模板上对应于导柱的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导柱外与之单自由度滑动配合的导套;所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮；
[0009]所述限位柱设置于上模板与下模板之间用于冲压过程中对上模板进行支撑以终止冲压行程。
[0010]进一步，位于废料孔的上端设置有模套，模套过盈配合连接于废料孔内，废料孔内侧设置有用于支撑模套的台阶面，模套的顶面与下模顶面过渡衔接，模套内孔为下部孔径略大的阶梯形孔；
[0011]进一步，所述废料孔与模套内孔相接的一段的孔径不小于模套内孔下端孔径，废料孔竖直贯穿于下模，位于下模板上与废料孔相对应的位置设置有竖直通孔，竖直通孔的孔径不小于废料孔的孔径；
[0012]进一步，所述压边圈顶面的外环部下沉，使压边圈以其顶面的较小内环部对工件边部进行支撑；
[0013]进一步，所述弹力装置I和弹力装置Π均为弹力橡胶，弹力装置I套于相应限位螺钉I外部限位，弹力装置Π套于冲头外部限位；
[0014]进一步，所述限位柱沿下模板的对角线设置，限位柱内部沿其轴线设置有台阶孔，台阶孔的下端为孔径较小端，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉固定于下模板顶面。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的制动踏板上安装支架加工装置能够一次完成SUV制动踏板上安装支架修边和冲孔加工，与现有技术相比减少了一道加工工序，利于保证产品质量，提高生产率，降低生产成本;同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的制动踏板上安装支架加工装置，包括下模具体、上模具体、导柱13和限位柱14;
[0019]所述下模具体包括下模板1、下模2、压边圈3、弹力装置14和限位螺钉15，下模2和压边圈3设置于下模板I顶面，下模2为横截面与工件所要加工的外缘轮廓相同的柱形块，其顶面为与工件底面结构相对应的曲面，压边圈3套于下模2外侧与之滑动配合，弹力装置14支撑于压边圈3和下模板I之间用于为压边圈3提供向上的弹力，限位螺钉15连接于压边圈3和下模板I用于对压边圈3进行上滑限位，压边圈3位于上止点时其顶面与下模2顶面过渡衔接；
[0020]所述上模具体包括上模板6、上模垫板7、切边模8、压料块9、弹力装置Π10、限位螺钉Π 11和冲头12，上模垫板7固定于上模板6底面，上模板6的顶面设置有用于与冲压机的冲柄固定连接的模柄6a，切边模8与压边圈3相对的设置于上模垫板7底面，压料块9与下模2相对的设置于上模垫板7底面，压料块9用于将工件紧压于下模2顶面定位，切边模8用于对工件边部进行切割，弹力装置Π 10支撑于压料块9和上模垫板7之间用于为压料块9提供向下的弹力，限位螺钉nil连接于压料块9和上模垫板7用于对压料块9进行下滑限位，冲头12对应于工件上所需加工的孔的位置竖直设置并穿过压料块9，其尾部通过上模垫板7与上模板6固定连接，下模2上与冲头12相对应的设置有废料孔2a;
[0021]所述导柱13设置于上模板6与下模板I之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置;所述上模板6和下模板I均为长方形平板，所述导柱13为与模柄6a共面设置的两个，导柱13的下端插入下模板I过盈配合连接，位于上模板6上对应于导柱13的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导柱13外与之单自由度滑动配合的导套16，通过导柱13和导套16能够对上模具体相对于下模具体进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄及上模具体发生水平偏离，保证冲压工件的质量及冲压过程的安全性;所述导柱13的侧壁设有用于与导套16内壁滚动配合的滚轮18;滚轮18沿导柱轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮18并且沿导柱13圆周方向排列布置;滚轮18嵌入导柱13外壁并且滚轮18的最外侧略凸出于导柱13表面，各滚轮分别绕其各自轴线单自由度转动连接于导柱;使导柱13通过滚轮18与导套16内壁滚动配合，而非摩擦配合，大大降低磨损，延长使用寿命，降低故障率，节约维修成本，滚轮18为鼓形轮结构并且与导套16内壁线接触，大大增加滚轮18与导套16内壁之间的接触面积，提高径向承载能力；导柱13的侧壁还设有用于储存润滑油的油槽；