线形钢材切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材加工技术领域，涉及一种钢材切断，特别是一种线形钢材切断机。
【背景技术】
[0002]盘条状的钢线和直条状的钢线均需要切成所需长度的短棒料以便后续加工，如加工成铆钉、螺栓、销和轴等。
[0003]为了保证钢材切断加工效率，申请人曾提出了一种钢筋调直截料机的截料装置(授权公告号CN101301672B);申请人通过大量生产加工后发现该截料装置存在着以下不足:1、更换剪切模操控空间小，即存在着更换剪切模不方便的问题。2、油缸的活塞杆与动模座之间连接结构易产生螺栓断裂或活塞杆头部崩裂等问题，即活塞杆与动模座之间连接强度无法满足客户需求的问题。3、动模座易磨损，磨损后会降低产品加工精度以及品质，甚至降低剪切模的使用寿命。4、该结构截料装置仅适合切断小直径的线形钢材。5、由于活塞杆与动模座之间连接存在较大间隙，因而剪切工件时存在着噪声大的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种线形钢材切断机，本实用新型要解决的技术问题是如何使更换剪切模更加方便。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本线形钢材切断机包括机头座、侧板和用于将钢材切断的机头组件;侧板竖直设置，侧板与机头座之间通过直线导向结构相连接;机头组件包括油缸、定模座和动模座，定模座的两侧均设有安装座，定模座与安装座之间通过可拆卸结构固定连接;一块所述安装座与侧板固定连接;油缸的缸体与两块所述安装座均固定连接，油缸的活塞杆与动模座之间采用扣接结构相连接。
[0006]与现有技术相比，本线形钢材切断机的机头组件与机头座之间采用单侧导向结构相连接，即导向结构结构并不占用机头组件另一侧空间，为更换剪切模提供足够大的空间，因而具有更换剪切模方便的优点。同时，通过增设安装座以及安装座与油缸的缸体和定模座固定连接，有效地保证机头组件所需的强度。定模座与安装座之间通过可拆卸结构固定连接以及油缸的活塞杆与动模座之间采用扣接结构相连接，保证定模座和动模座能很容易地被卸下，即无需卸下油缸也能卸下定模座和动模座，因而具有维护方便的优点。
[0007]本线形钢材切断机采用驱动实现剪切，具有体积小，剪切力大，噪音轻的优点。本线形钢材切断机的油缸安装在侧板上，排除了剪切时牵引轮和材料打滑现象，从而避免了材料表面毛的情况，并且有利于提高剪切次数。本线形钢材切断机中为油缸供油的液压油箱，利用飞轮惯性原理提高油缸瞬间剪切力，降低能耗。本线形钢材切断机可实现电气控制，进而实现调速和自动控制加工。
【附图说明】
[0008]图1是本线形钢材切断机的立体结构示意图。
[0009]图2是本线形钢材切断机的主视结构示意图。
[0010]图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0011 ]图4是本线形钢材切断机的后视结构示意图。
[0012]图5是图4中B-B的剖视结构示意图。
[0013]图6是图2中C处分解结构示意图。
[0014I图7是图4中D处分解结构示意图。
[0015]图8是本线形钢材切断机的俯视结构示意图。
[0016]图9是钢棒自动送料装置的俯视结构示意图。
[0017]图10是钢棒自动送料装置的主视结构示意图。
[0018]图11是钢棒自动送料装置中棒料输送架的局部结构示意图。
[0019]图12是钢棒自动送料装置中棒料储放架的左视结构示意图。
[0020]图13是钢棒自动送料装置中推料结构示意图。
[0021 ]图中，1、机头座;2、侧板;2a、缓冲靠山；3、机头组件;3a、油缸;3al、缸体;3a2、活塞杆;3b、安装座;3c、定模座;3d、动模座;3e、第一螺栓;3f、第二螺栓;3g、第一滑槽;3h、第一滑头；31、第二滑头；3j、第二滑槽;3k、环形凹槽;3m、避让孔;3n、受力凸头;3p、铜棒;3q、第三螺栓;3r、第四螺栓;3s、限程条;3t、第五螺栓;3x、第一弹簧;3y、定模;3z、动模;4、直线导向结构;4a、支撑架;4b、导杆;4c、滑头；5、复位缓冲件;6、抬料结构;6a、抬料杆;6b、抬料调节座;6c、抬料精调座;6d、抬料粗调座;6e、第七螺栓;7、第一安装螺栓;8、第二安装螺栓；1、棒料储放架；I Oa、置料台面；I Ob、储放基架；I Oc、棒料托架；I Od、丝杆升降机；I Oe、传动轴；1f、第一电机；10g、垫条；11、棒料输送架；11a、底架；11b、调节架；11c、导向杆；lld、锁紧螺栓螺母；lie、调节螺栓；12、止动板；13、第八螺栓；14、推料结构；14a、推杆；14b、导向套；14c、转轴；14(1、摆杆；146、第一气缸；15、输送轮；16、第一驱动组件；16a、链条；16b、第二电机;17、分料支架；18、分料导板;19、导板安装支架;20、第九螺栓;21、第二丝杆;22、手轮；23、牵引送丝机构;23a、箱体;23b、主动牵引轮;23c、压紧轮;23d、第三气缸。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，本线形钢材切断机包括机头座1、侧板2、用于将钢材切断的机头组件3和钢棒自动送料装置。
[0024]如图1和图2所示，机头座I为基础件。侧板2竖直设置，侧板2与机头座I之间通过直线导向结构4相连接;具体来说，直线导向结构4包括固定在机头座I上的两个支撑架4a，两端与两个支撑架4a—一对应固定连接的两根导杆4b，每根导杆4b上均滑动连接有滑头4c，滑头4c与侧板2固定连接。
[0025]如图1至图7所示，机头组件3包括油缸3a、安装座3b、定模座3c和动模座3d。安装座3b的数量为两个，两个安装座3b平行设置，一个安装座3b与侧板2固定连接。油缸3a的缸体3al位于安装座3b的上方，两个安装座3b均与油缸3a的缸体3al通过第一螺栓3e固定连接；油缸3a的活塞杆3a2头部位于两个安装座3b之间。
[0026]定模座3c和动模座3d均位于两个安装座3b之间，定模座3c与安装座3b之间通过可拆卸结构固定连接。可拆卸结构可采用以下任意一种结构，第一种:定模座3c与两个安装座3b之间均通过多个第二螺栓3f固定连接；因而，卸除第一螺栓3e后能将定模座3c卸下。第二种:安装座3b的内侧面上开有水平设置的第一滑槽3g和具有凸出的第一滑头4c3h;定模座3c的两个外侧面上具有嵌入第一滑槽3g的第二滑头4c3i和供第一滑头4c3h嵌设的第二滑槽3 j;定模座3c与两个安装座3b之间均通过多个第二螺栓3f固定连接或定模座3c仅与另一个安装座3b之间通过多个第二螺栓3f固定连接;滑头4c与滑槽相互扣合，既能显著地提高定模座3c与安装座3b之间连接强度，滑头4c与滑槽配合具有导向作用及定位作用，因而显著地提高定模座3c拆装前后一致性，避免拆装后反复大幅度调试的问题。
[0027]油缸3a的活塞杆3a2与动模座3d之间采用扣接结构相连接；扣接结构包括位于活塞杆3a2的头部外侧面上的环形凹槽3k，动模座3d的顶部开有供活塞杆3a2头部穿设的避让孔3m，避让孔3m的侧壁上具有嵌入环形凹槽3k的受力凸头3n;由于受力凸头3n为动模座3d的一部分，即动模座3