一种管材加工推管机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材加工设备，具体涉及一种用于管材冲孔加工过程中使用的推管机构。
【背景技术】
[0002]目前对管材进行冲孔加工的常用方法是在模具上开设位置和大小对应的开孔，使用冲头一次冲孔完成加工，这种方法存在多种问题，1、管材直接顶在模具底座上，受力大，会产生很大的噪音，同时对于薄壁管材容易产生损伤;2、模具开孔的个数与位置必须一一精确对应并一次冲孔完成，对模具的加工要求很高，如管材上需要加工三个不同位置的开孔，则模具需要开设三个与之位置精确对应的开孔，使用三个冲头一次冲孔加工完成，模具无法用于其他管材的冲孔加工，如若有一个孔位偏差则整套模具报废;3、若管材在同一截面需要加工多个开孔，则模具在相应截面开设多个孔洞，造成模具在该截面的结构强度很弱，在冲孔过程中很容易断裂，使用寿命短，模具损耗严重;4、目前一般只能进行单面冲孔，不同面的孔需要不同工序进行冲孔完成，或者一次冲透完成两个面的冲孔，都存在效率不高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种结构简单、操作方便的管材加工推管机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种管材加工推管机构，包括用于托举管材的托管装置、用于对管材在模具内定位的定位装置，用于将管材送入模具的推进装置以及托板，所述托管装置和定位装置设在所述托板的上侧，所述推进装置设在托板的下侧；
[0005]所述推进装置包括沿管材推进方向延伸铺设的导轨、设在导轨上的滑块、高精度电机以及推进丝杆，所述推进丝杆与高精度电机的输出轴连接以驱动滑块沿导轨往复运动，所述滑块与所述托板固定连接并带动托板沿导轨往复运动；
[0006]所述托管装置包括托架、设在托架上的至少一个管托，所述托架的一端抵近所述定位装置且与托板固定连接；
[0007]所述定位装置包括定位推缸、设在定位推缸的活塞杆端部的定位顶板以及设在托架靠近模具一端的定位块。
[0008]在本实用新型中，所述定位推缸可以为气缸或者液压缸。
[0009]在本实用新型中，所述管材加工推管机构还设有长度调节装置，该长度调节装置包括可沿管材推进方向往复运动的长度调节底板、用于驱动长度调节底板运动的驱动装置以及调节丝杆，所述调节丝杆与驱动装置连接且该调节丝杆上设有与长度调节底板固定连接的传动螺母，靠近定位装置的管托固定设置在长度调节底板上。
[0010]在本实用新型中，所述托板上设有固定块，该固定块设有用于支撑调节丝杆的轴承，所述托架的一端通过连接块固定连接在所述固定块上。
[0011]在本实用新型中，所述固定设置在长度调节底板上的管托为可调宽度可调的活动管托，该活动管托包括开设有凹槽的管托底板、设在凹槽内的管托丝杆、设在管托丝杆上一个左旋螺母和一个右旋螺母、分别固定连接在左旋螺母和右旋螺母上的两个管夹以及用于旋转管托丝杆以调节两个管夹之间的间距的管托调节手轮。
[0012]在本实用新型中，所述驱动装置为长度调节手轮、气缸、液压缸或者电机。
[0013]在本实用新型中，所述高精度电机为伺服电机。
[0014]在本实用新型中，所述导轨包括平行设置的两条子导轨，每个子导轨上设有两个滑块，所述推进丝杆上设有一个与托板固定连接的推进螺母。
[0015]本实用新型通过采用高精度的伺服电机作为推进动力，可以通过伺服电机精确控制冲孔位置，可以降低对模具生产的精度要求，同时可以避免在模芯的同一截面上同时开设多个孔的情况，提高模芯的结构强度，节约模具;又将管托由固定结构更改为与管材同进退的活动结构，消除管外壁摩擦，使得管材进料更加顺畅；固定块、托架、管托以及连接块组成一个可以整体更换的结构，实现了快速更换模具，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例中的推管机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一实施例中的推进装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一实施例中的托管装置的部分结构示意图；
[0019]图4为本实用新型一实施例中的定位装置及长度调整装置的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型一实施例中的可调管托的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0022]参照图1至图5，一种管材加工推管机构，用于在管材冲孔作业时将管材送入模具600，并在管材完成冲孔作业后将管材从模具600上退出，该管材加工推管机构包括用于托举管材的托管装置100、用于对管材在模具600内定位的定位装置200，用于将管材送入模具600的推进装置300以及托板500，托管装置100和定位装置200设在托板500的上侧，推进装置300设在托板500的下侧;管材通过搬管机构或者人工放置在托管装置100内，然后推进装置300将管材送入模具600，然后定位装置200对管材进行定位后，冲孔设备对管材进行冲孔作业，最后推进装置300将完成冲孔作业的管材从模具600上退出并通过搬管机构或者手工从托管装置100内取出。
[0023]具体的，推进装置300包括沿管材推进方向延伸铺设的导轨1、设在导轨I上的滑块
2、高精度电机3以及推进丝杆4，推进丝杆4与高精度电机3的输出轴连接以驱动滑块2沿导轨I往复运动，滑块2与托板500固定连接并带动托板500沿导轨I往复运动；该导轨I以及推进丝杆4的长度大于管材的推进距离，推进丝杆4的两端分别设有至少一个由轴承座安装固定的用于支撑推进丝杆4的轴承，推进丝杆4通过联轴器与高精度电机3的输出轴连接，该高精度电机3可以采用伺服电机;丝杆上配设有一个推进螺母5且该推进螺母5与托板500连接固定，通过伺服电机驱动推进丝杆4正反转动即可实现由推进螺母5驱动托板500往复动作，实现管材的送入与送出。
[0024]托管装置100包括托架6、设在托架6上的至少一个管托，托架6的一端抵近定位装置200且与托板500固定连接;具体的，为简化结构，托架6—般为两根平行设置的杆件构成，托架6的一端固定设有一个架设在两根杆件上的第一管托7，托架6的另一端固定设有一个架设在两根杆件上的第二管托8，第一管托7和第二管托8均设有用于固定管材的凹槽且该凹槽的尺寸大小与管材的尺寸匹配，一套托管装置100对应一种尺寸的管材，加工不同尺寸的管材需要更换相应的托管装置100。
[0025]定位装置200包括定位推缸9、设在定位推缸9的活塞杆端部的定位顶板10以及设在托架6靠近模具600—端的定位块11;定位块11固定设置在托架6靠近模具600的端部且设有与模芯大小匹配的孔洞使得模芯可以套入定位块11的孔洞之中；定位块11与定位顶板10之间的间距大于管材的长度，当管材被推入模具600后，定位推缸9动作使得定位顶板10推动管材并使得管材的端部分别抵接在定位块11的侧面以及定位顶板10的侧面上，完成定位固定，保证冲孔位置的精确定位。优选的，定位推缸9可以为气缸或者液压缸，气路或者油路上设有常闭阀，可以使得定位装置200保持定位状态。
[0026]在一具体实施例中，不同产品部件使用的管材的长度不一，若针对每种长度的管材单独制作模具，则需要制作的模具数量多，特别是在小批量生产时经济型很低，且现场管理不便。为此