一种激光焊接治具及焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种激光焊接治具及焊接机。
【背景技术】
[0002]目前，随着生活水平的提高，人们对电子产品的需求日益旺盛，促进了液晶电视、电脑、手机等电子行业的高速发展。在众多电子产品冲压行业的生产企业的生产过程中，随着产量的提高，边框式的冲压件直接冲压成型造成材料的严重浪费，而采用两个L型料片焊接则能充分的利用材料，节省成本，使资源充分的利用。在激光焊接时若料片定位不准确或未规整完全，则会影响焊接时焊缝的质量和外观，同时，料片定位时未完全接触或已处于搭接状态，也同样会影响焊接质量，提高焊接时的不良率，因此，需求能够简单可靠的对料片在治具上进行位置准确的规整和定位操作的激光焊接治具，以应对当前存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够简单可靠的对料片在治具上进行位置准确的规整和定位操作的激光焊接治具，用以克服上述技术缺陷。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]—种激光焊接治具，装配安装于焊接机上，包括底座、压盘、治具板、多个规整气缸、多个电磁铁、以及多个规整挡块，其中，
[0006]所述底座固定安装在所述焊接机上，所述治具板设置于所述底座上方，并通过所述压盘与所述底座固定相连；
[0007]所述治具板上形成有用以安置待焊接的料片的料片安置位，并在所述料片安置位的外侧多个位置上设置所述规整气缸，在所述料片安置位的内侧与每一所述规整气缸相对应的位置上设置有一个所述规整挡块，通过所述规整气缸的伸缩对所述料片安置位上的所述料片进行规整处理；
[0008]所述治具板的所述料片安置位上设置有多个所述电磁铁，用以通电后吸附定位所述料片和断电后松开所述料片。
[0009]所述料片安置位整体呈长方形，且所述料片为L形料片，两块所述L形料片首尾相接的安置于所述料片安置位上，两块所述L形料片首尾相接的边缘处为焊接位。
[0010]所述规整气缸的数量为8个，且均匀对称的设置在所述治具板的所述料片安置位的外侧，相对应的所述规整挡块的数量也为8个。
[0011]所述电磁铁为吸盘式电磁铁，且数量为10个，包括4个位于所述焊接位上的第一电磁铁和6个位于其他位置上的第二电磁铁。
[0012]较佳的，所述压盘的中心具有一螺孔，所述底座上表面纵向设置有一螺杆，所述螺杆穿透所述治具板并与所述压盘的所述螺孔相旋接。
[0013]较佳的，所述规整气缸和所述电磁铁分别与所述焊接机上的总控系统相连。
[0014]较佳的，所述规整挡块上开设有腰型孔，并通过螺栓固定在所述治具板上，用以调节所述规整挡块的前后位置。
[0015]较佳的，所述底座上还标刻有刻度线。
[0016]本实用新型还提出了一种焊接机，包括上述的激光焊接治具。
[0017]上述技术方案的有益效果在于:
[0018](I)所述激光焊接治具通过电磁铁对焊接料片的吸附、四周规整气缸的规整，使得对焊接机的机械手放料片的放置精度无特殊要求，并且能将料片自动规整到位，且结构简单，制造成本低，灵活性强，定位精度高，规整速度快，并有效的解决了焊接过程中焊缝不均匀，搭边，焊不透，过烧等不良现象的问题；
[0019](2)所述激光焊接治具中采用电磁铁对料片进行吸附，能保证料片平整的放在治具板上；
[0020](3)激光焊接治具能够快速、精确的定位，焊接出合格的、美观的产品的生产过程，通过激光焊接治具快速、精确、高效的对料片进行规整定位，降低劳动强度，从而满足高能效的生产要求。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型激光焊接治具的俯视结构示意图；
[0022]图2为本实用新型激光焊接治具的侧视结构示意图；
[0023]图3为本实用新型激光焊接治具无产品时气缸收缩的示意图；
[0024]图4为本实用新型激光焊接治具有产品时气缸规整的示意图；
[0025]图5为本实用新型具有上述激光焊接治具的焊接机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0027]参阅图1，为本实用新型激光焊接治具的俯视结构示意图；结合图2，为本实用新型激光焊接治具的侧视结构示意图；以及图3，为本实用新型激光焊接治具无产品时气缸收缩的示意图；以及图4，为本实用新型激光焊接治具有产品时气缸规整的示意图。
[0028]如图中所示，所述激光焊接治具装配安装于焊接机上，用以对待焊接的料片进行规整和定位处理，其包括底座6、压盘5、治具板1、多个规整气缸2、多个电磁铁3、以及多个规整挡块4。其中，
[0029]底座6固定安装在焊接机上，治具板I设置于底座6上方，并通过压盘5与底座6固定相连，用以得到平整稳定的治具板I工作面；
[0030]治具板I上形成有用以安置待焊接的料片的料片安置位11，并在料片安置位11的外侧多个位置上设置规整气缸2，在料片安置位11的内侧与每一规整气缸2相对应的位置上设置有一个规整挡块4，用以通过所述规整气缸的伸缩对料片安置位11上的料片7进行规整处理；
[0031]治具板I的料片安置位11上设置有多个电磁铁3，用以通电后吸附定位料片7和断电后松开料片7，从而方便可靠的将料片进行规整和定位，以进行准确有效的激光焊接操作。
[0032]在一种优选的实施方式中，规整气缸2和电磁铁3分别与焊接机上的总控系统相连，用以进行统一控制各部件的运行状态。
[0033]在一种优选的实施方式中，具体如图1和2中所不，压盘5的中心具有一螺孔，底座6上表面纵向设置有一螺杆，螺杆穿透治具板I并与压盘5的螺孔相旋接，从而得到稳定相连的结构。
[0034]在一种优选的实施方式中，具体如图3和图4中所示，料片安置位11整体呈长方形，且料片为L形料片，两块L形料片7首尾相接的安置于料片安置位11上，两块L形料片7首尾相接的边缘处即为焊接位71。
[0035]作为进一步的优选实施方式中，规整气缸2的数量为8个，且均匀对称的设置在治具板I的料片安置位11的外侧，相应的，规整挡块4的数量也为8个。
[0036]作为进一步的优选实施方式中，电磁铁3为吸盘式电磁铁3，且数量为10个，包括4个位于焊接位71上的第一电磁铁32和6