一种全自动液压成形系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压成形系统领域，特别是涉及一种全自动液压成形系统。
【背景技术】
[0002]目前，市场上在中药才领域使用的液压成形系统，由于用于进料、压料和下料的液压油缸均设置在成形机的压制区域内，一旦出现液压油泄漏，就会对压制区域中的原料进行污染，严重影响了原料的品质和卫生，使得生产成本增加。
[0003]然而，现有液压成形系统的液压栗站，均裸露在操作车间内，没有为液压栗站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压栗站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，严重影响了生产进度。
[0004]例如，申请号为201310319888.0的中国发明专利“中药自动压制机”，公开了一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。本实用新型能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，生产成本低，适合大批量生产。
[0005]但是，此专利存在严重的不足:1、在食品及医药行业体系中，最重要的就是卫生及质量标准，由于压制机的液压油缸设置在压制区域内，存在严重的漏油隐患，一旦出现液压油泄漏，就会对压制区域中的原料进行污染，严重影响了原料的品质，不能达到国家医药及食品行业质量标准体系的要求;2、对于压制区域没有增加防护措施，使得压制区域容易受到外界污染，操作人员有可能在误操作或操作意外情况下受伤;3、压制机的液压栗站裸露在操作车间内，也没有为液压栗站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压栗站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，除严重影响了生产进度外，同时行业生产体系也不达标，使其应用受到了限制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有压制机存在的漏油、污染、生产及产品不达标的上述关键技术问题，提出一种高标准全自动化控制的液压成形系统。完全保证了原料在成形过程中的品质和卫生，达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。
[0007]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0008]—种全自动液压成形系统，其特征在于:包括成形机、进油管组、回油管1、液压动力装置和输油管组，所述成形机通过进油管组、回油管I与液压动力装置连接，所述成形机包括上平台、液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置，液压阀组6与泄压装置7连接，所述上平台的顶面上设有收集盘，液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置均安装在收集盘内，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别与液压阀组连通，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管Π、液压栗站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管Π、液压栗站、电控柜和油冷机均安装在控制房内，所述液压栗站与油冷机连通，电控柜分别与液压栗站和油冷机连接，所述控制房上设有管道连接头，进油管组通过管道连接头与输油管组连通，回油管I通过管道连接头与回油管π连通，输油管组与液压栗站连通，回油管π与液压栗站连通，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸通过进油管组、管道连接头、输油管组与液压栗站连通，所述液压阀组通过回油管1、管道连接头、回油管π与液压栗站连通。
[0009]所述收集盘上开设有收集槽，收集槽内设有排油槽，所述收集盘的侧壁上设有与排油槽连通的排油孔。
[0010]所述收集盘上设有用于安装油缸的凸起部，凸起部的中部设有安装孔，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别通过凸起部安装在收集盘内。
[0011]所述进油管组包括进料进油管、压料进油管和下料进油管，所述管道连接头上设有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述输油管组包括进料输油管、压料输油管和下料输油管，进料进油管通过接口 I与进料输油管连通，压料进油管通过接口 π与压料输油管连通，下料进油管通过接口 m与下料输油管连通，回油管I通过接口 IV与回油管π连通，所述进料输油管、压料输油管和下料输油管分别与液压栗站连通。
[0012]所述成形机还包括机架、下平台、圆形转盘、分度盘、支撑柱、一或两个进料机构、一或两个压料机构和一或两个下料机构，所述下平台安装在机架上，所述上平台通过支撑柱安装在下平台上，上平台与下平台之间形成压制区域，所述圆形转盘安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台的底面上，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，所述圆形转盘位于进料机构、压料机构和下料机构的下方，所述圆形转盘上按圆周分布有分别与进料机构、压料机构和下料机构对应的工作孔，所述分度盘设置在圆形转盘的下方，分度盘固定在下平台上，一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘上呈120度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构;或者一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘的半圆上呈60度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构。
[0013]所述每个进料机构包括进料杆和至少一个进料斗，至少一个进料斗安装在进料杆上，进料杆与进料油缸连接，每个进料斗对应一个工作孔，所述每个压料机构包括压料杆和至少一个压料块，至少一个压料块安装在压料杆上，压料杆与压料油缸连接，每个压料块对应一个工作孔，所述每个下料机构包括下料杆和至少一个推块，所述至少一个推块安装在下料杆上，下料杆与下料油缸连接，每个推块对应一个工作孔。
[0014]所述每个进料机构包括进料杆和四个进料斗，四个进料斗安装在进料杆上，进料杆与进料油缸连接，每个进料斗对应一个工作孔，所述每个压料机构包括压料杆和四个压料块，四个压料块安装在压料杆上，压料杆与压料油缸连接，每个压料块对应一个工作孔，所述每个下料机构包括下料杆和四个推块，四个推块安装在下料杆上，下料杆与下料油缸连接，每个推块对应一个工作孔。
[0015]所述成形机还包括用于保护压制区域的防护罩，所述防护罩安装在上平台与下平台上。
[0016]所述分度盘上设有与每个推块对应的落料孔，落料孔的数量与推块的数量相同。
[0017]所述成形通道为两条，圆形转盘的两个半圆上分别呈60度区域均分布有进料机构、压料机构和下料机构，两个半圆上的进料机构、压料机构和下料机构的设置方向相反。
[0018]所述机架上设有驱动电机和转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴穿过下平台伸入压制区域内，圆形转盘支撑在转动轴上，驱动电机通过转动轴带动圆形转盘转动。
[0019]所述控制房内设有隔板，隔板将控制房内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站安装在第一安装室，油冷机和电控柜均安装在第二安装室内。
[0020]所述控制房上设有油冷机门、观察门和液压栗门，所述观察门上设有玻璃窗，所述油冷机门和液压栗门上均设有百叶窗。
[0021 ]所述隔板上设有排气扇。
[0022]所述控制房的房顶设有接头安装板，管道连接头安装在接头安装板上。
[0023]所述控制房的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。
[0024]所述液压栗站设有油温检测传感器，油温检测传感器程控系统的中央处理器连接，当中央处理器通过油温检测传感器检测到液压栗站的油温高于设定值时，中央处理器发出指令启动油冷机，通过油冷机对液压栗站进行降温;再当中央处理器通过油温检测传感器检测到液压栗站的油温低于设定值时，中央处理器发出指令关闭油冷机;保证了液压栗站中的液压油一直处于一个最理想的工作温度区间内，极大地延长了液压油的工作时间，还提高了整个系统的可靠性。
[0025]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0026]1、本实用新型采用将进料油缸、压料油缸和下料油缸设置在压制区域外，即使出现压油泄漏也不会对压制区域内的原料进行污染，保证了原料成型过程中的品质和卫生；还为液压动力装置加设了控制房作为保护措施和防尘设施，整体紧凑、美观和还便于维修，保证不易被污染，同时保证了生产进度的正常运行。
[0027]2、本实用新型采用进油管组包括进料进油管、压料进油管和下料进油管，所述管道连接头上设有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述输油管组包括进料输油管、压料输油管和下料输油管，进料进油管通过接口 I与进料输油管连通，压料进油管通过接口 Π与压料输油管连通，下料进油管通过接口 m与下料输油管连通，回油管I通过接口 IV与回油管π连通，所述进料输油管、压料输油管和下