一种用于线材轧线的lcc辊道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材乳制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于线材乳线的LCC棍道结构。
【背景技术】
[0002]高速线材生产过程中，线材通过LCC辊道结构的辊道传输，而在线材传输中，辊道挂钢难以避免，尤其在乳制小规格高碳钢和冷镦钢时，经常会发生头尾在辊道上拉钢现象。其原因在于:因小规格线径小，经吐丝机吐丝出来的线材，头尾部每次吐丝位置都不一样，就造成线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧，造成下一根线材头部与上一根线材尾部重叠形成穿插，严重时线材圈型挤变形，逼迫操作人员将LCC辊道结构速度变慢(打爬行)，不然就会造成线卷在LCC辊道结构上拉钢，严重时造成两根线材叠加集卷筒堆钢。这时辊道结构上叠加的高碳钢和冷镦钢，因速度变化没有得到控冷风机均匀冷却，会对线卷内部组织、性能，产生一定的质量影响，甚至造成线卷表面局部檫伤。普通建筑用线材对线卷表面和内部组织性能要求并不高，但对于以拉丝为前道工序的冷镦钢和高碳钢，对其线卷表面和内部组织性能有很严格的要求。据研究表明，成品线材表面存在0.05mm深的凹坑和因LCC辊道挂钢，造成速度变化而形成内部组织性能差异，对后续的冷加工质量(拉丝)就会产生影响，严重时造成整件线卷表面和内部组织不均允，产生“马氏体”容易造成线卷拉拔断裂，给后续加工带来很大麻烦，同时给后续质量(性能)也无法保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在线材通过辊道本体传输时，避免线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧，防止LCC辊道结构上出现拉钢和挂钢现象，从而提高线材加工质量，确保线材生产作业率和生产效率的用于线材乳线的LCC棍道结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种用于线材乳线的LCC辊道结构，所述的用于线材乳线的LCC辊道结构包括多个辊道本体，多个辊道本体活动支撑在辊道支架上，辊道本体与能够带动辊道本体转动的驱动部件连接，所述的用于线材乳线的LCC辊道结构还包括多道辊道侧板，每道辊道侧板上各设置多个侧板缝隙，每道辊道本体设置为穿过每道辊道侧板的一个侧板缝隙的结构，每道侧板缝隙部位各设置一个遮挡部件。
[0006]所述的每道辊道侧板下端边沿部上设置多个按间隙布置的侧板缝隙，辊道本体设置为活动穿过侧板缝隙的结构，遮挡部件设置为布置在侧板缝隙部位的杆件结构，遮挡部件位于辊道本体侧面。
[0007]所述的多个辊道本体设置为平行布置的结构，每个辊道本体位于同一侧的端头部各自设置驱动轮，驱动轮上套装传动部件，传动部件与能够带动传动部件转动的驱动部件连接，辊道本体两端活动支撑在辊道支架上。
[0008]所述的驱动部件与能够带动驱动部件启停的控制部件连接，多个辊道本体组成辊道输送组件，所述的用于线材乳线的LCC辊道结构工作时，线材设置为通过辊道输送组件转动传输的结构，所述的遮挡部件垂直布置。
[0009]所述的辊道侧板设置为垂直布置的结构，多道辊道侧板之间平行布置，辊道本体设置为水平布置的结构，多道辊道本体之间平行布置。
[0010]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本实用新型所述的用于线材乳线的LCC辊道结构，在线材乳制过程中，线材通过LCC辊道结构的辊道本体持续传输，而辊道本体的转动和停止君通过驱动部件带动，而辊道侧板上设置有侧板缝隙，在辊道本体穿过辊道侧板后，辊道本体与侧板缝隙之间仍然存在间隙部，这样，在线材传输时，线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧，造成下一根线材头部与上一根线材尾部重叠形成穿插，而通过设置遮挡部件，对辊道本体与侧板缝隙之间仍然存在的间隙部进行遮挡，这样就能够防止线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧问题的出现，防止LCC辊道结构上出现拉钢和挂钢现象，杜绝因线卷圈型挤变形，造成集卷筒堆钢和线卷内部组织性能的偏差，减少因内部组织、性能偏差而产生的质量异议发生。同时，有效提高生产日作业率和生产效率。本实用新型所述的用于线材乳线的LCC辊道结构，结构简单，在线材通过辊道本体传输时，避免线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧，防止LCC辊道结构上出现拉钢和挂钢现象，有效提高了线材加工质量。
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0013]图1为本实用新型所述的用于线材乳线的LCC棍道结构的局部结构示意图；
[0014]附图中标记分别为:1、辊道本体;2、辊道输送组件;3、辊道侧板;4、侧板缝隙；5、遮挡部件。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0016]如附图1所示，本实用新型为一种用于线材乳线的LCC辊道结构，所述的用于线材乳线的LCC辊道结构包括多个辊道本体I，多个辊道本体I活动支撑在辊道支架上，辊道本体I与能够带动辊道本体I转动的驱动部件连接，所述的用于线材乳线的LCC辊道结构还包括多道辊道侧板3，每道辊道侧板3上各设置多个侧板缝隙4，每道辊道本体I设置为穿过每道辊道侧板3的一个侧板缝隙4的结构，每道侧板缝隙4部位各设置一个遮挡部件5。上述结构设置，在线材乳制过程中，线材通过LCC辊道结构的辊道本体持续传输，而辊道本体的转动和停止君通过驱动部件带动，而辊道侧板3上设置有侧板缝隙，在辊道本体穿过辊道侧板后，辊道本体与侧板缝隙之间仍然存在间隙部，这样，在线材传输时，线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧，造成下一根线材头部与上一根线材尾部重叠形成穿插，而通过设置遮挡部件，对辊道本体与侧板缝隙之间仍然存在的间隙部进行遮挡，这样就能够防止线材头部或尾部容易卡在LCC辊道结构的轨道缝隙两侧问题的出现，防止LCC辊道结构上出现拉钢和挂钢现象，杜绝因线卷圈型挤变形，造成集卷筒堆钢和线卷内部组织性能的偏差，减少因内部组织、性能偏差而产生的质量异议发生。同时，有效提高生产日作业率和生产效率。本实用新型所述的用于线材乳线的LCC辊道结构，结构简单，在线材通