一种辅助支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体涉及一种辅助支撑装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在加工较长的工件，例如轮毂拉伸试片时，应保证加工精度，即尽量使设计基准与定位基准一致，但工件的定位面为未加工的毛坯面，且工件长度长，固定支撑点之间距离比较大，手动支撑比较浪费工时，悬空部位刚性较差，影响加工精度;若在多处支撑面安装单点辅助支撑，需要依次锁紧多个单点辅助支撑，工人劳动强度高，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决加工较长的工件时，手动支撑比较浪费工时，且支撑效果不佳的技术问题，提出一种辅助支撑装置，不需要手动进行操作，方便快捷、节省劳动力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]—种辅助支撑装置，包括:
[0006]驱动装置；
[0007]本体，所述本体内设置有贯穿其长度方向的第一通孔，所述第一通孔将所述本体分割为上体及下体，所述上体上贯穿有第二通孔，所述本体两端分别固定有抵挡部及遮盖部；
[0008]支撑部，所述支撑部设置于所述第一通孔内，顶端从第二通孔内伸出，所述支撑部的一端与所述遮盖部相抵接，所述支撑部相对于所述第一通孔运动;和
[0009]连接部，所述连接部的一端与所述驱动装置相连，另一端穿过所述抵挡部与所述支撑部的另一端相抵接。
[0010]当需要对工件进行加工时，将工件的加工部位对准支撑部，在驱动装置的作用下带动连接部运动，连接部将支撑部顶紧，支撑部将待加工工件顶紧，完成对待加工工件的支撑，不需要手动进行操作，方便快捷、节省劳动力。
[0011]进一步地，所述支撑部包括:
[0012]第一滑动体，所述第一滑动体滑动支撑于所述下体上，所述第一滑动体的右侧表面为第一斜面；
[0013]第二滑动体，所述第二滑动体滑动支撑于所述下体上，所述第二滑动体的左侧表面为第二斜面；
[0014]浮动部，所述浮动部的左侧表面为第三斜面，所述浮动部的右侧表面为第四斜面；所述第三斜面与所述第一斜面相适配，所述第四斜面与所述第二斜面相适配；
[0015]支撑杆，所述支撑杆下端抵接于所述浮动部上侧，所述支撑杆上端穿过所述第二通孔、通过内衬套限制于所述上体上。
[0016]进一步地，所述第一滑动体左右侧分别设置有销。
[0017]进一步地，所述支撑部还包括导向装置，所述导向装置包括:
[0018]第一通槽，所述第一通槽设置于所述浮动部下侧，所述第一通槽未贯穿所述浮动部；
[0019]螺堵，所述螺堵下端固定于所述下体上；
[0020]弹簧，所述弹簧下端固定于所述螺堵上，所述弹簧上端固定于所述第一通槽上端。
[0021]进一步地，所述螺堵的断面形状为凸形。
[0022]进一步地，所述支撑部为沿所述本体长度方向间隔设置多个。
[0023]进一步地，所述支撑部包括:
[0024]第一滑动体，所述第一滑动体滑动支撑于所述下体上，所述第一滑动体的右侧表面为第一斜面；
[0025]第二滑动体，所述第二滑动体滑动支撑于所述下体上，所述第二滑动体的左侧表面为第二斜面；
[0026]浮动部，所述浮动部的左侧表面为第三斜面，所述浮动部的右侧表面为第四斜面；所述第三斜面与所述第一斜面相适配，所述第四斜面与所述第二斜面相适配；
[0027]支撑杆，所述支撑杆下端卡接于所述浮动部上侧，所述支撑杆上端穿过所述第二通孔。
[0028]进一步地，所述第一滑动体及第二滑动体下部均通过紧固螺钉固定于下体上。
[0029 ]进一步地，所述驱动装置为液压缸或电机。
【附图说明】
[0030]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0031]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例剖视图。
[0033]图3为本实用新型实施例A-A剖视图。
[0034]图4为本实用新型另一种实施例剖视图。
[0035]图中:1-驱动装置，2-连接部，3-抵挡部，4-本体，41-上体，411-第二通孔，42-下体，43-第一通孔，5-支撑部，51-支撑杆，52-衬套，53-第一滑动体，531-紧定螺钉，532-销，54-螺堵，55-弹簧，56-浮动部，561-第一通槽，57-第二滑动体，6-遮盖部。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1至3所示，根据本实用新型实施例的辅助支撑装置，包括:
[0039]驱动装置I;
[0040]本体4，所述本体4内设置有贯穿其长度方向的第一通孔43，所述第一通孔43将所述本体4分割为上体41及下体42，所述上体41上贯穿有第二通孔411，所述本体4两端分别固定有抵挡部3及遮盖部6;
[0041 ]支撑部5，所述支撑部5设置于所述第一通孔43内，顶端从第二通孔411内伸出，所述支撑部5的一端与所述遮盖部6相抵接，所述支撑部5相对于所述第一通孔43运动;和
[0042]连接部2，所述连接部2的一端与所述驱动装置I相连，另一端穿过所述抵挡部3与所述支撑部5的另一端相抵接。
[0043]当需要对工件进行加工时，将工件的加工部位对准支撑部，在驱动装置的作用下带动连接部运动，连接部将支撑部顶紧，支撑部将待加工工件顶紧，完成对待加工工件的支撑。
[0044]进一步地，为了使支撑部高度可调，可适应不同高度的工件支撑，所述支撑部5包括:
[0045]第一滑动体53，所述第一滑动体53滑动支撑于所述下体42上，所述第一滑动体53的右侧表面为第一斜面；
[0046]第二滑动体57，所述第二滑动体57滑动支撑于所述下体42上，所述第二滑动体57的左侧表面为第二斜面；
[0047]浮动部56，所述浮动部56的左侧表面为第三斜面，所述浮动部56的右侧表面为第四斜面;所述第三斜面与所述第一斜面相适配，所述第四斜面与所述第二斜面相适配；
[0048]支撑杆51，所述支撑杆51下端抵接于所述浮动部56上侧，所述支撑杆51上端穿过所述第二通孔411、通过内衬套52限制于所述上体41上。
[0049]进一步地，为了限制浮动部的左右移动，使定位更精确，所述第一滑动体53左右侧分别设置有销532。
[0050]进一