座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车座椅调角器领域，尤其涉及一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压装置。
【背景技术】
[0002]调角器是汽车座椅上的一个重要总成，它包括钢碗和齿轮盘等零件，钢碗装配时设在齿轮盘外面，且钢碗的两个端口收口，并使得钢碗和齿轮盘形成一个组件。为了装配钢碗和齿轮盘，需要设计一款冲压装置，为此提出本案的申请。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压装置，欲通过该冲压装置将钢碗与齿轮盘冲压成一个组件。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压装置，其特征在于:该冲压装置由上半部分和下半部分构成，其中:所述下半部分包括下底板(I)、导向柱(3)和复位簧(12)，其中下底板(I)水平设置，在下底板的上板面固设有一个下冲压盘
(2);所述下冲压盘(2)上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔为上大下小的锥形孔，而下冲压孔(2a)的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为30°;所述导向柱(3)数目为两根，这两根导向柱固设在所述下底板(I)的上板面，并分居在所述下冲压孔(2a)的左、右边，且导向柱(3)的轴心线与该下冲压孔的轴心线平行直线上；所述导向柱(3)为上小、下大的两段式阶梯轴结构，该导向柱的小径段长度为15mm;
[0005]所述下冲压孔(2a)内设有一个退料盘(10)，该退料盘的轴心线与下冲压孔(2a)的轴心线在同一条直线上，该退料盘(10)外径小于下冲压孔(2a)小端的孔径；所述退料盘
(10)下盘面的中心处设有一根连接杆(11)，该连接杆与下冲压盘(2)上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上、并连通，且连接杆(11)上套装有一根所述复位簧(12)，该复位簧夹紧在下冲压孔(2a)的孔底与所述退料盘(10)之间；
[0006]所述上半部分包括上冲压盘(4)和连接块(9)，其中上冲压盘(4)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(4a)，该上冲压孔为上小、下大的锥形孔，其锥度为30°，而上冲压孔(4a)的轴心孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上，且上冲压孔(4a)的孔底为平面;所述上冲压盘(4)的下盘面沿周向设有三个安装套(5)，这三个安装套分布在所述上冲压孔(4a)的外围，该安装套(5)的轴心线与所述下冲压孔(2a)轴心线平行;每个所述安装套(5)内装有一个接近开关(6)，该接近开关的工作面朝下，并与所述安装套(5)的下端口平齐；
[0007]所述上冲压盘(4)的上盘面与上顶板(7)下板面固定，该上冲压盘左、右边的上顶板(7)分别固设有一个导向套(8)，这两个导向套的位置与两根所述导向柱(3)—一对应，且所述导向套(8)的孔径及深度与导向柱(3)的小径段相适应；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置;所述上顶板(7)的上板面左右并排有两个T形部(7a)，这两个T形部分别卡入所述连接块(9)底部对应的T形槽中。
[0008]安装时，下半部分的下底板(I)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头相连。冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合;然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置;最后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘(10)在复位簧作用下上移复位，从而实现退料。
[0009]采用以上技术方案，本实用新型能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现退料，且本实用新型结构简单，易于制造。
[0010]作为优选，所述T形部(7a)与上顶板(7)为一体结构。
[0011]为了防止下底板受力后变形，所述下底板(I)为钢板，其厚度为6-10mm。
[0012]有益效果:本实用新型能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现退料，且本实用新型结构简单，易于制造。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压装置，其特征在于:该冲压装置由上半部分和下半部分构成。其中，下半部分包括下底板I和导向柱3，其中下底板I水平设置，下底板I为钢板，其厚度为6-10mm，且下底板I安装在冲床的工作台上。
[0016]在下底板的上板面固设有一个下冲压盘2，下冲压盘2上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔2a，该下冲压孔2a为上大下小的锥形孔，而下冲压孔2a的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为30°。导向柱3数目为两根，这两根导向柱3固设在下底板I的上板面，并分居在下冲压孔2a的左边和右边，且导向柱3的轴心线与该下冲压孔的轴心线平行直线上。导向柱3为上小、下大的两段式阶梯轴结构，该导向柱3的小径段长度为15mm。
[0017]下冲压孔2a内设有一个退料盘10，该退料盘10的轴心线与下冲压孔2a的轴心线在同一条