一种四轴旋转治具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种四轴旋转治具。
【背景技术】
[0002]机械加工包括对工件进行切削、雕刻、塑变成形等操作，在加工过程中，首先将工件固定在加工台上，然后通过刀头对工件进行加工，在加工过程中，必须保证工件不会发生移动，以免影响加工效果，因此工件的定位显得尤其重要。目前对工件的定位通常采用侧面夹紧或顶面压紧的方法，首先将工件置于加工台上，并在工件的侧面通过侧面夹紧的夹具或对四个角采用顶面压紧的夹具对其进行定位。然而采用侧面夹紧的方法夹紧力度很难控制，力度太小会影响夹紧效果，力度过大则容易导致产品变形;而采用顶面压紧的方法则会影响工件上表面的加工，从而只能通过多工序加工，降低了加工速度。
[0003]此外，加工过程中，通常需要对工件的多个面进行加工，因此在完成对一个面的加工后需要对其进行翻转，目前采用的方法主要有两种:一是通过人工直接对工件进行翻转；二是通过在加工台的两侧安装旋转装置，带动加工台旋转，从而实现对工件的翻转。然而通过人工直接对工件进行翻转的方法，人工成本高、速度慢、效率低，且容易发生移位或错位，最终影响工件的质量和性能，而通过旋转装置进行翻转的方法，由于对旋转装备的定位效果要求高，因此拆装旋转装置工序复杂，导致时间耗费大，生产效率低下，未能满足实际操作的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种四轴旋转治具，以解决现有技术中存在的工序复杂，导致时间耗费大，以及生产效率低下的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种四轴旋转治具，包括底板、设于所述底板上方两侧的支座、设于所述支座上方的四轴旋转装置和与所述四轴旋转装置连接的加工台，所述四轴旋转装置包括四轴机座和尾座，所述四轴机座和尾座分别与其中一个支座连接，所述四轴机座和尾座同轴设置，所述加工台由铝板制成，所述加工台上设有若干定位孔。
[0006]进一步的，所述底板的两侧沿X轴方向分别设有一个第一键槽，两个所述第一键槽同轴设置。
[0007]进一步的，所述支座的底面设有位置和尺寸均与所述第一键槽相适配的第二键槽，所述第一键槽与第二键槽之间设有第一连接键。
[0008]进一步的，所述底板上沿所述第一键槽的两侧分别设有一排第一螺孔，所述支座底面的四个角上设有与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔之间通过螺栓连接。
[0009]进一步的，所述支座沿YZ平面的截面为中部设有通孔的矩形结构，所述支座沿XZ平面的截面为“工”型结构。
[0010]进一步的，所述支座的上表面沿X轴方向设有第三键槽，所述底板两侧支座上表面的第三键槽同轴设置。
[0011]进一步的，所述四轴机座和尾座的下表面分别设有与对应支座上的第三键槽相适配的第四键槽，所述第三键槽与第四键槽之间设有第二连接键。
[0012]进一步的，所述支座的上表面四个角上设有第三螺孔，所述四轴机座和尾座的下表面四个角上设有与所述第三螺孔相适配的第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔之间通过螺栓连接。
[0013]进一步的，所述四轴机座和尾座的相对一侧分别设有一旋转盘，所述加工台的两侧分别与所述旋转盘连接。
[0014]进一步的，所述四轴机座内设有齿轮、电机和控制器，所述齿轮分别与旋转盘和电机连接，所述电机还与所述控制器连接。
[0015]本实用新型提供的四轴旋转治具，包括底板、设于所述底板上方两侧的支座、设于所述支座上方的四轴旋转装置和与所述四轴旋转装置连接的加工台，所述四轴旋转装置包括四轴机座和尾座，所述四轴机座和尾座分别与其中一个支座连接，所述四轴机座和尾座同轴设置，所述加工台由铝板制成，所述加工台上设有若干定位孔。通过设置底板和支座，不仅实现了对四轴机座和尾座的有效固定，而且使两者的相对位置满足同轴要求。在使用时，将底板、支座、四轴旋转装置以及加工台连接成为一个整体，与加工装置进行整体安装和拆卸，无需对四轴旋转装置进行频繁定位和固定，大大降低了工序复杂度，减少了时间浪费和人工成本，提高了生产效率;此外通过设置铝板制成的加工台，且在加工台上设置若干定位孔，用于对不同尺寸的工件进行定位，定位效果好、适应性强、且不会影响工件的正常加工，由于铝板材质轻，易于切削和钻孔，当其上方的定位孔过多而无法使用时，可对其进行切削后继续使用，无需经常更换加工台，提高了材料的利用率，很好地满足了实际操作的需要。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型四轴旋转治具的组装示意图；
[0017]图2是本实用新型四轴旋转治具中底板、支座和四轴旋转装置的分解示意图。
[0018]图中所示:1、底板；11、安装孔;12、第一键槽；13、第一螺孔;2、支座;21、第二键槽；
22、第二螺孔;23、凹槽;24、第三键槽;25、第三螺孔;3、加工台；31、定位孔;4、四轴机座;41、第四键槽;42、旋转盘;421、凸台；43、第四螺孔;5、尾座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种四轴旋转治具，包括底板1、设于所述底板I上方两侧的支座2、设于所述支座2上方的四轴旋转装置和与所述四轴旋转装置连接的加工台3，所述四轴旋转装置包括四轴机座4和尾座5，所述四轴机座4和尾座5分别与其中一个支座2连接，所述四轴机座4和尾座5同轴设置，所述加工台3由铝板制成，所述加工台3上设有若干定位孔31。具体的，底板I的中部设有若干安装孔11，用于与加工装置进行安装，通过在底板I的两侧分别设置一个支座2，不仅实现了对四轴机座4和尾座5的有效固定，而且使两者的相对位置满足同轴要求。在使用时，将底板1、支座2、四轴旋转装置以及加工台3连接成为一个整体，与加工装置进行整体安装和拆卸，无需对四轴旋转装置进行频繁定位和固定，大大降低了工序复杂度，减少了时间浪费和人工成本，提高了生产效率;此外通过设置铝板制成的加工台3，且在加工台3上设置若干定位孔31，用于对不同尺寸的工件进行定位，即根据不同工件的尺寸开设定位孔，与工件上的定位孔进行连接固定，定位效果好、适应性强、且不会影响工件的正常加工，由于铝板材质轻，易于切削和钻孔，当其上方的定位孔过多而无法使用时，可对其进行切削后继续使用，无需经常更换加工台，提高了材料的利用率。
[0021]如图2所示，所述底板I的两侧沿X轴方向分别设有一个第一键槽12，两个所述第一键槽12同轴设置。本实施例中，两个第一键槽12分别设于底板I两侧沿宽度方向(S卩Y轴方向)的中部。优选的，所述支座2的底面设有位置和尺寸均与所述第一键槽12相适配的第二键槽21，所述第一键槽12与第二键槽21之间设有第一连接键，具体的，两个第二键槽21分别设于两个支座2底面沿宽度方向(S卩Y轴方向)的中部。即通过第一连接键对第一键槽12与第二键槽21进行相对固定，保证两个支座2也满足同轴设置，定位效果好，操作简单。
[0022]请继续参照图2，所述底板上沿所述第一键槽12的两侧分别设有一排第一螺孔13，所述支座2底面的四个角上设有与所述第一螺孔13相适配的第二螺孔22，所述第一螺孔13