用于处理至少一个工件的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于处理至少一个工件的设备，尤其涉及一种用于处理包括切削刀片的工件的设备，该设备包括：壳体，该壳体至少部分地包围第一区域和第二区域，该第一区域和该第二区域适于通过至少一个通道彼此连通；以及支撑装置，该支撑装置用于支撑适于保持该至少一个工件的承载件，且该支撑装置适于支撑承载件，以便该至少一个工件位于第一区域中以用于处理。此外，本发明涉及一种用于处理至少一个工件的方法，尤其涉及一种用于处理包括切削刀片的工件的方法，该方法包括保持该至少一个工件的步骤，该保持至少一个工件的步骤包括借助于至少部分地位于壳体中的承载件来保持该至少一个工件，并且该壳体至少部分地包围第一区域和第二区域，该第一区域和该第二区域适于通过至少一个通道彼此连通，且该至少一个工件位于第一区域中以用于处理。

背景技术：
当制造切削刀片，例如用于切削钛、钢、铝、铸件或其它材料的切削刀片时，切削刀片通常被喷砂。喷砂，例如磨料喷砂、湿喷砂或干喷砂，其为在压力下推进喷砂介质流，例如磨料材料到工件的表面上的操作，以使粗糙表面平滑、使光滑表面粗糙、使表面成形或去除表面污染物或杂质，例如钴或石墨。当切削刀片被表面涂敷时，可以使用喷砂以在某些区域从切削刀片去除一层或多层。喷砂也可以用于刀刃圆角化、抛光和珩磨等。切削刀片可以被表面涂敷，或可以由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷制成，或切削刀片的一部分可以由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷制成。然而，也可能是其它材料。同时对若干个切削刀片喷砂是有效的。承载件通常用于同时对几个切削刀片喷砂，该承载件具有呈隔室或凹口形式的多个刀座，每个刀座都保持切削刀片。然后，承载件被插入喷砂间中，在该喷砂间中对通过承载件保持的切削刀片进行喷砂。在喷砂操作期间，切削刀片通常经受如下量的喷砂材料的冲击，即：使得必须通过另外的保持装置将切削刀片保持在刀座/凹口中，以防止切削刀片被移位或离开刀座。通常，覆盖网或格栅设置在通过承载件保持的切削刀片上，以在允许喷砂材料通过覆盖网的开口来冲击切削刀片表面的同时，将切削刀片保持在刀座中。将切削刀片保持在它们于承载件中的位置中的其它方法可以是使用磁体或使用垂直销，可以将切削刀片保持在磁体或垂直销之间，或者如果切削刀片具有通孔，则切削刀片的通孔就可以被垂直销接合以保持刀片。如果切削刀片仅搁置承载件的刀座中而不具有任何覆盖网或垂直销，则喷砂角度会是有限的，即：喷砂介质被向切削刀片的表面推进所处的角度会是有限的，这是因为喷砂介质流应该与承载件的平面形成约90度的角度，以避免使切削刀片移开。然而，即使以这种喷砂角度，自由搁置的切削刀片仍可能被喷砂介质移开。EP-A1-1792691公开了一种用于制造表面涂敷的切削刀片的方法，该方法包括通过一对能够绕轴线旋转的旋转轴来夹紧和保持一面涂敷的切削刀片的步骤，和在使切削刀片旋转的同时向切削刀片的表面喷射磨料流体的步骤。EP-A1-1172177描述了一种干式表面处理设备，该干式表面处理设备包括具有用于容纳工件的多孔外周表面的旋转管状筒，以在使管状筒旋转的同时处理工件的表面。工件可以在容纳在管状筒中的同时被喷砂。EP-A1-0248096公开了一种通过借助于具有夹具的保持器来保持工件并使工件绕两条轴线旋转的使工件平整(grading)的方法和设备。

技术实现要素：
发明目的本发明的发明人已经认识到现有技术中的关于通过覆盖网或垂直销将切削刀片保持在承载件中的问题。垂直销或覆盖网的栅栏会覆盖部分的切削刀片的表面，且这些部分因此不会被处理，例如不会被喷砂或至少不会被令人满意地喷砂，在喷砂操作期间，切削刀片会被不规则地处理。补偿这一情况的一种方式可以是在第一次喷砂之后例如通过旋转使覆盖网移位，并且随后执行第二次喷砂。然而，发明人已经发现，这是耗时的操作，而且切削刀片可能仍被不规则地处理和不均匀地处理到令人满意的程度。还已经发现，对于切削刀片或其它制品的其它表面处理，例如喷丸处理也发生上述问题。此外，本发明的发明人已经认识到关于通过垂直销保持工件的下列问题：垂直销应该是薄的，且因此甚至少量的磨耗都使销失效。优选地，垂直销用于具有通孔的工件。然而，不是所有的工件都具有这种通孔。当垂直销被插入工件的通孔中，以便保持工件时，刀片可能旋转，这会导致不一致的加工，这是关于刀刃圆化的更大问题。当工件不具有任何通孔时，需要若干个外周销，以保持工件的外周，并且这些外周销可能更易受磨耗作用的影响。如果外周销被布置在切削刃处，则它们就必须比刀片的深度稍短。外周销必须被放置在特定位置处且必须具有特定深度，结果需要更大范围的不同承载件或托盘。此外，本发明的发明人已经认识到关于通过磁体保持工件的下列问题：常规磁体的保持力可能太低。尽管通过使用高强度磁体提高保持力，但是工件可能必须要被随后消磁。可能通过磨耗表面来保护磁体，该磨耗表面本身降低了保持力。由于磁通量难以控制，所以一起使用多个磁体能够是麻烦的。使用磁体使得操作者难以在需要时，在处理期间主动地移位或移动工件。使用磁体承载件或各个磁体能够限制离开正被加工的部件的工艺流体的流动，这可能扰乱加工和产生回流，该回流导致将工件提离承载件。磁体保持装置吸引加工残留物，例如老的碳化物尘屑等，该碳化物尘屑趋向于粘附至保持装置表面，且可能危害可通过冲洗和/或干燥阶段实现的最终清洁度水平。因而，本发明的目的是改进工件、尤其是切削刀片的处理。本发明的进一步目的是改进工件、尤其是切削刀片形式的工件的喷砂。另一个目标是提供一种匀称处理、尤其是通过喷砂操作而匀称处理的工件。发明概述通过提供一种用于处理至少一个工件的设备来实现本发明的上述的目标中的至少一个目标，该设备包括：壳体，该壳体至少部分地包围第一区域和第二区域，该第一区域和该第二区域适于通过至少一个通道而彼此连通；以及支撑装置(316)，该支撑装置(316)用于支撑适于保持该至少一个工件的承载件，且该支撑装置适于支撑承载件，以便该至少一个工件位于第一区域中以用于处理，其中，该设备包括压差产生装置，该压差产生装置用于在第一区域和第二区域之间产生压差，第二区域的至少一个压力比第一区域的至少一个压力低，以迫使该至少一个工件朝着承载件，其中，当承载件被支撑装置支撑时，该至少一个通道适于与第一区域和第二区域均连通，并且其中，压差产生装置适于引导介质流或媒介流从第一区域通过该至少一个通道流动到第二区域，以便至少部分地产生该压差。通过本发明，所述至少一个工件被有效地且牢固地保持在承载件中的正确位置中，而不需要任何磁体或覆盖工件的构件的辅助，且因而不需要任何阻挡喷砂介质或媒介、或任何其它用于处理的介质的任何构件，且因此，在湿喷砂操作或干喷砂操作、或任何其它处理操作期间，匀称地处理工件。可以同时对工件的表面的更大部分喷砂。不需要执行随后的第二次喷砂。由于能够无任何需要覆盖工件的装置地保持工件，所以提高了喷砂操作的速度并提高了生产率，并且降低了制造成本。此外，喷砂角度，即喷砂介质被推进到工件的表面所处的角度不受限制。以本发明的更有效方式，对工件的当工件被承载件保持时具有基本竖直延伸的表面部分喷砂。此外，本发明的发明人还已经发现，本发明对于在其它处理、尤其是当介质被推进或喷射到工件的表面时的处理期间保持工件是有利的，例如，喷丸处理、冲洗、干燥或其它处理，例如下文更详细公开的喷砂之后的另外的处理。本发明的设备对于切削刀片是特别有利的。因而，通过本发明，提高了工件的处理，诸如喷砂、喷丸处理、冲洗或干燥。通过本发明，避免了使用垂直销、覆盖网或磁体保持工件，因此克服了这些现有技术保持方法的上述的缺点。壳体可以包围第一区域和第二区域。通过引导介质流或媒介流从第一区域通过所述至少一个通道流动到第二区域，以有效的方式产生所述压差，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高工件的处理。通过本发明，处理期间使用的介质或媒介被有效地从第一区域排空或排出至第二区域。此外，通过本发明，同一个系统可以被布置用以保持工件，并且用以处理用于处理工件的介质。通过本发明，不需要可能是现有技术的情形的两个分离系统，即一个系统用于通过真空或负压保持工件，另一系统用于处理用于处理工件的介质。因而，提供了一种用于处理至少一种工件的改进设备，该设备在结构上不复杂。根据本发明的设备的有利实施例，支撑装置适于支撑承载件，该承载件适于保持包括切削刀片的至少一个工件。有利地，支撑装置适于支撑承载件，该承载件适于保持多个工件，例如多个切削刀片。支撑装置可以是一个或多个支撑件的形式。压差产生装置可以是压差产生器的形式。该压差产生装置可以包括一个或多个风扇或吹风机。压差产生装置可以包括一个或多个阀和/或泵。该设备可以包括承载件。承载件可以由能够满意地承受处理环境的任何适于的材料制成。根据本发明的设备的有利实施例，压差产生装置适于在第二区域中产生第一压力，以便产生所述压差。第一区域的压力可以处于大气压力，或处于另一压力。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。根据本发明的设备的进一步有利实施例，压差产生装置适于在第一区域中产生第二压力，以便产生所述压差。第二区域的压力可以处于大气压力，或处于另一压力。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。根据本发明的设备的另一个有利实施例，壳体设有出口，并且压差产生装置适于从第二区域通过出口排空介质或媒介，以便至少部分地产生所述压差。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。此外，在通过该实施例获得压差的同时，在处理或多次处理期间所使用的并且被进给到第二区域的介质或媒介可以被从第二区域排空。从第二区域排空的介质或媒介可以包括流体或多种流体例如液体或多种液体，气体例如空气或气体混合物，固体、浆料和/或处理期间和用于处理的介质或媒介，或它们的混合物。根据本发明的设备的又一个有利实施例，压差产生装置包括抽吸装置，该抽吸装置用于通过出口抽出第二区域的介质或媒介，以便至少部分地产生所述压差。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。此外，在通过该实施例获得压差的同时，处理期间所使用的并且被进给到第二区域的介质或媒介可以被从第二区域中排出。抽吸装置可以是抽吸器的形式，并且可以包括至少一个泵。根据本发明的设备的又一个有利实施例，壳体设有入口，压差产生装置适于将介质或媒介通过入口向第一区域进给，以便至少部分地产生所述压差。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。进给到第一区域的介质或媒介可以包括流体或多种流体，例如气体或气体混合物例如空气，或者甚至可以是液体媒介或固体媒介和/或处理期间使用的介质或媒介。根据本发明的设备的另一个有利实施例，支撑装置适于支撑具有用于保持工件的至少一个座部的承载件，座部设有至少一个通孔，支撑装置适于支撑承载件，使得承载件的该至少一个通孔与第二区域和该至少一个通道连通。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且提高了工件的处理。根据本发明的设备的进一步有利实施例，支撑装置适于支撑具有至少一个通孔的承载件，支撑装置适于支撑承载件，使得承载件的该至少一个通孔与第一区域和第二区域以及该至少一个通道连通，且压差产生装置适于引导介质流或媒介流流动通过承载件的该至少一个通孔。这是一种产生所述压差的有效方式，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。通过该实施例，处理期间使用的介质或媒介被有效地从第一区域排出或排空至第二区域，并随后被从第二区域排出。此外，改进了第一区域中的环境。根据本发明的设备的另一个有利实施例，支撑装置适于支撑具有用于保持工件的至少一个座部的承载件，座部设有至少一个通孔。座部可以是平坦表面、凹口或隔室，即承载件可以是平板，或者可以例如设有由壁限定的至少一个凹口。通过在座部处设置通孔，进一步改进了从第一区域排出或排空处理期间使用的介质或媒介。座部可以设有多个通孔，每个通孔都可以具有各种形状。根据本发明的设备的又一个有利实施例，该设备具有至少一个用于支撑该设备的基部，该基部适于搁置在大致水平的表面上，支撑装置适于支撑承载件，使得承载件的平面与该大致水平的表面大致平行。通过该实施例，作用在工件上的重力也有助于迫使工件朝着承载件，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且提高了工件的处理。替代地，支撑装置可以适于支撑承载件，使得承载件的平面与该大致水平的表面形成一定角度。根据本发明的设备的又一个有利实施例，第一区域设有用于处理由承载件保持的该至少一个工件的工件处理装置。工件处理装置可以是工件处理器的形式。根据本发明的设备的仍有利实施例，该工件处理装置被布置用以向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进或喷射介质，以处理该至少一个工件。根据本发明的设备的有利实施例，工件处理装置包括喷砂装置，该喷砂装置用于向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进喷砂介质。喷砂装置可以适于湿喷砂和/或干喷砂。将工件保持在正确位置的新颖方式对于包括喷砂的处理是有利的，这是因为在喷砂期间的工件经受相对大的力。喷砂介质可以是本领域中的一般技术人员已知的任何喷砂介质。喷砂装置可以是喷砂器的形式。喷砂装置可以包括一个或多个喷砂喷嘴。喷砂装置可以包括一个或多个喷砂枪。喷砂装置可以包括一个或多个涡轮。喷砂装置可以包括真空动力喷砂装置。根据本发明的设备的进一步有利实施例，工件处理装置包括冲洗装置，该冲洗装置用于向由承载件保持的该至少一个工件的表面喷射冲洗介质。将工件保持在正确位置中的新颖方式对于包括冲洗的处理是有利的。例如，能够以较高压力提供冲洗介质或媒介。冲洗介质可以是流体例如水，或者是适于冲洗且本领域中的一般技术人员已知的任何流体混合物。冲洗装置可以是冲洗器的形式。冲洗装置可以包括一个或多个冲洗喷嘴。根据本发明的设备的另一个有利实施例，工件处理装置包括喷丸装置，该喷丸装置用于向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进喷丸介质。喷丸装置可以适于湿喷丸和/或干喷丸。将工件保持在正确位置中的该新颖方式对于包括喷丸的处理是有利的。喷丸装置可以适于湿喷丸或干喷丸。喷丸介质可以是本领域中的一般技术人员已知的任何喷丸介质。喷丸装置可以是以喷丸器的形式。喷丸装置可以包括一个或多个喷丸喷嘴。喷砂装置可以包括一个或多个喷丸枪。根据本发明的设备的又一个有利实施例，工件处理装置包括干燥装置，该干燥装置用于向由承载件保持的该至少一个工件的表面引导干燥介质。将工件保持在正确位置的该新颖方式对于包括干燥的处理是有利的。通过该实施例，该至少一个工件被有效和快速地干燥，这在如下的情况下是重要的：例如当被冲洗介质润湿时，如果工件包括刀片，例如硬质合金刀片，该硬质合金刀片对腐蚀敏感。该干燥介质可以是气体或气体混合物，诸如空气。该干燥装置可以是干燥器的形式。干燥装置可以包括一个或多个干燥喷嘴。根据本发明的设备的又一个有利实施例，第二区域设有至少一个流体喷嘴，该流体喷嘴用于向该至少一个通道喷射流体或流体混合物。流体喷嘴可以是气体喷嘴，流体或流体混合物可以是气体或气体混合物。该气体或气体混合物可以是空气，或者是本领域中的一般技术人员已知的任何其它合适的气体或气体混合物。通过该实施例，提供一种对工件的有效干燥。通过流体喷嘴的喷射流体和所述压差，以受控方式从工件与承载件的物理接触状态抬高工件且因而使工件的搁靠在承载件上的表面暴露于干燥介质是可能的。因而，也会有效地干燥工件的底面。通过该实施例，还提供了一种对工件的有效冲洗，并且工件的搁靠在承载件上的表面可以被暴露于冲洗介质。当冲洗时，该至少一个流体喷嘴可以适于喷射流体或流体混合物，该流体混合物包括气体或气体混合物或者液体或液体混合物，或它们的组合，即气体和液体的混合物。该至少一个流体喷嘴可以是多个流体喷嘴。该至少一个流体喷嘴可以是能够相对于支撑装置移动的，且因而也能够相对于承载件和工件移动，以向由承载件保持的所有工件喷射流体或流体混合物。该至少一个流体喷嘴可以是能够相对于设备的壳体移动。支撑装置和承载件可以是能够相对于设备的壳体移动。替代地，该至少一个流体喷嘴可以适于向由承载件保持的所有工件喷射流体或流体混合物而不能相对于支撑装置移动。根据本发明的设备的有利实施例，在该实施例中，第二区域设有至少一个流体喷嘴，该设备包括喷嘴控制装置，该喷嘴控制装置用于控制从流体喷嘴喷射的流体或流体混合物，喷嘴控制装置和/或压差产生装置适于使作用在该至少一个工件上的压差力以及作用在该至少一个工件上的流体喷射力平衡。喷嘴控制装置可以是以喷嘴控制器的形式。喷嘴控制装置可以包括喷嘴控制器，该喷嘴控制器用于控制流体喷嘴的流体流动速率和/或流体喷嘴的孔口的尺寸。然而，工件处理装置可以包括其它工件处理装置，例如低压清洗装置、溶剂清洁装置、溶剂干燥装置、抛光装置、磨削装置、刷涂装置、去毛刺装置、表面磨光装置、研磨装置、起纹装置、粗糙化装置、清洁装置、条带化装置、蚀刻装置、去涂层装置、去热和其它除垢装置、珩磨装置等。多个不同的工件处理装置可以设置在同一个第一区域中。不同的工件处理装置可以设置在不同的第一区域中，支撑装置可以适于在多个第一区域之间移动承载件，例如自动地(例如通过输送装置，例如输送带)移动，或者承载件可以手动地在多个第一区域之间移动。以下在实施例的详细说明中给出一些实例。承载件可以适于保持以制品、组件或物体的形式的至少一个工件。根据本发明的设备的有利实施例，支撑装置适于支撑承载件，该承载件适于保持包括切削刀片的至少一个工件。然而，承载件可以适于保持其它工件，例如涡轮叶片、医疗组件、小尺寸的加工或成形的组件或部件、常规电子元件、IC制造期间的条带化和蚀刻硅晶片、制造期间的电路板(例如，用于去污、去氧化或通孔去毛刺)、修复期间的电路板、复合塑料部件、高精度铸件、高精度加工部件、蚀刻玻璃组件、医疗植入体(例如，牙齿、关节、心脏组件、起搏器等)、连接件或固定件(例如，螺母和螺栓，例如在电镀或干燥去污或喷丸操作之前)、运动器材等。根据本发明的设备的进一步有利实施例，壳体具有第一室和第二室，该第一室和该第二室适于通过该至少一个通道而彼此连通，第一室至少部分地包围第一区域，而第二室至少部分地包围第二区域。有利地，第一室和第二室中的至少一个充分不透气或气密，以维持或保持压力。有利地，至少第二室充分不透气，以维持或保持压力。有利地，第一室和第二室都充分不透气，以维持或保持压力。第一室可以包围第一区域，第二室可以包围第二区域。通过提供一种用于处理至少一个工件的方法实现本发明的上述的目的中的至少一个目的，该方法包括保持所述至少一个工件的步骤，该保持所述至少一个工件的步骤包括通过至少部分地位于壳体中的承载件保持所述至少一个工件，壳体至少部分地包围第一区域和第二区域，该第一区域和该第二区域适于通过至少一个通道彼此连通，且该至少一个工件位于第一区域中以用于处理，其中，保持所述至少一个工件的步骤包括：支撑该承载件，使得该至少一个通道与第一区域和第二区域均连通；通过在第一区域和第二区域之间产生压差，迫使该至少一个工件朝着承载件，第二区域的至少一个压力比第一区域的至少一个压力低；并且将介质流或媒介流从第一区域通过该至少一个通道引导流动到第二区域，以便至少部分地产生所述压差。通过根据本发明的方法，该至少一个工件被有效地且牢固地保持在承载件中的正确位置中，而不需要任何覆盖工件的构件的辅助，且因而不需要任何阻挡喷砂介质或媒介的构件，且因此在喷砂操作或任何其它处理操作期间匀称地处理工件。通过引导介质流或媒介流从第一区域通过该至少一个通道流动到第二区域，以有效的方式产生所述压差，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且进一步提高了工件的处理。根据本发明的方法的进一步积极效果与结合根据本发明的设备所述的上述技术效果一致。壳体可以包围第一区域和第二区域。根据本发明的方法的有利实施例，至少部分地通过在第二区域产生第一压力来产生所述压差。根据本发明的方法的进一步有利实施例，至少部分地通过在第一区域中产生第二压力来产生所述压差。根据本发明的方法的另一个有利实施例，至少部分地通过经由壳体的出口排空第二区域中含有的介质或媒介来产生所述压差。根据本发明的方法的又一个有利实施例，至少部分地通过经由壳体的出口抽出第二区域中含有的介质或媒介来产生所述压差。根据本发明的方法的又一个有利实施例，至少部分地通过经由壳体的入口向第一区域进给介质或媒介来产生所述压差。根据本发明的方法的另一个有利实施例，保持该至少一个工件的步骤包括支撑具有至少一个用于保持工件的座部的承载件，座部设有至少一个通孔，使得承载件的该至少一个通孔与第二区域和该至少一个通道连通。根据本发明的方法的进一步有利实施例，保持该至少一个工件的步骤包括支撑承载件，该承载件具有至少一个通孔，使得承载件的该至少一个通孔与第一区域和第二区域以及该至少一个通道连通，从而引导介质流或媒介流流动通过承载件的该至少一个通孔。根据本发明的方法的另一有利实施例，保持该至少一个工件的步骤包括支撑承载件，该承载件具有至少一个用于保持工件的座部，座部设有至少一个通孔，使得座部的该至少一个通孔与第一区域和第二区域以及该至少一个通道连通。根据本发明方法的又一个有利实施例，保持该至少一个工件的步骤包括在承载件的顶部上垂直地，或者在承载件上方垂直地保持该至少一个工件。通过该实施例，作用在工件上的重力也有助于迫使工件朝着承载件，因此该至少一个工件被有效地保持在承载件中的正确位置中，并且提高了工件的处理。该设备可以具有用于支撑设备的至少一个基部，该基部适于搁置在基本水平的平面上，且保持该至少一个工件的步骤可以包括这样支撑承载件，即：使得承载件的平面基本平行于所述基本水平的表面。替代地，可以这样支撑承载件，即：使得承载件的平面与所述基本水平表面形成一定角度。根据本发明方法的又一个有利实施例，该方法包括通过向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进或喷射介质来处理该至少一个工件的表面的步骤。根据本发明方法的又一个有利实施例，该方法包括向该至少一个工件的表面喷砂的步骤，该喷砂步骤包括向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进或喷砂介质的步骤。然而，该方法可以包括其它处理步骤，例如，低压清洗、溶剂清洁、溶剂干燥、抛光、磨削、刷涂、去毛刺、表面磨光、研磨、起纹、粗糙化、清洁、条带化、蚀刻、去涂层、去热和其它除垢和/或珩磨等。根据本发明方法的有利实施例，该方法包括冲洗该至少一个工件表面的步骤，该冲洗步骤包括向由承载件保持的该至少一个工件的表面喷射冲洗介质。根据本发明方法的进一步有利实施例，该方法包括向该至少一个工件喷丸的步骤，该喷丸步骤包括向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进喷丸介质。根据本发明方法的另一个有利实施例，该方法包括干燥该至少一个工件的步骤，该干燥步骤包括向由承载件保持的该至少一个工件的表面引导干燥介质。根据本发明方法的又一个有利实施例，干燥和/或冲洗该至少一个工件的步骤包括将来自流体喷嘴的流体或流体混合物喷射到该至少一个通道。有利地，可以将来自流体喷嘴的流体或流体混合物在大致向上方向上喷射到该至少一个通道。然而，其它适于的方向是可能的。流体或流体混合物可以包括气体或气体混合物、或者液体或液体混合物或者它们的混合物，即气体和液体的混合物。当干燥时，流体或流体混合物有利地是气体或气体混合物。根据本发明方法的又一个有利实施例，干燥该至少一个工件的步骤包括控制从流体喷嘴喷射的流体或流体混合物和/或所述压差，以使作用在至少一个工件上的压差力和作用在该至少一个工件上的流体喷射力平衡。根据本发明方法的有利实施例，经处理的该至少一个工件包括切削刀片。根据本发明方法的进一步有利实施例，壳体具有第一室和第二室，第一室和第二室适于通过该至少一个通道彼此连通，第一室至少部分地包围第一区域，而第二室至少部分地包围第二区域。第一室可以包围第一区域，第二室可以包围第二区域。在上文公开的根据本发明的设备和方法的实施例中，第一室可以与第一区域对应，第二室可以与第二区域对应。根据本发明的方法及其实施例的正面技术效果与结合根据本发明的设备及其实施例的上述技术效果一致。上述方法和设备的特征和实施例可以以各种可能方式组合，以提供进一步有利实施例。分别根据本发明和本发明的进一步优点的方法和设备的进一步有利实施例通过实施例的详细说明显现。附图说明现将为了例示性目的，通过实施例并参考附图更详细地描述本发明，在附图中：图1是具有多个用于切削刀片的凹口的承载件实施例的示意性顶视图；图2示出图1的截面A-A；图3是图1中示出的在每个凹口中都设有切削刀片的承载件的示意性顶视图；图4示出图3的截面B-B；图5是具有设有切削刀片的多个凹口的现有技术承载件和覆盖切削刀片的现有技术的覆盖网的示意性顶视图；图6示出图5的截面C-C；图7是示出根据本发明的设备的方面的示意性局部剖视图；图8是示出根据本发明的设备的一些进一步方面的示意性局部视图；图9是示出根据本发明的设备的又一些进一步方面的示意性局部视图；图10是示出根据本发明的设备的进一步方面的示意性剖面图；图11是示出根据本发明的设备的更多方面的示意图；图12是示出根据本发明的方法的方面的流程图；并且图13是示出根据本发明的方法的进一步方面的流程图。具体实施方式图1示意性地示出承载件102的实施例，该承载件102具有以用于待处理的切削刀片或任何其它待处理的组件的凹口104的形式的多个座部。每个凹口104都被四个侧壁106和底壁108限定，该底壁108设有由侧壁106和多个互连条112限定的多个通孔110。图2示出图1的截面A-A。图3示意性地示出图1中所示的承载件，但是该承载件现在在每个凹口104中设有切削刀片114，图4示出图3的截面B-B。根据本发明的设备和方法可以使用图1至图4中所示的承载件。然而，根据本发明的设备和方法可以使用其它各种承载件。尽管承载件可以与图1至图4的承载件一致，但是可以仅具有一个凹口、比图1至图4具有的凹口多或少。通孔可以具有各种设计。承载件的大体形状不需要为矩形，而是可以具有任何其它形状。例如，承载件可以包括扁平板，在该扁平板中，在板的表面处的任何位置都可以构成用于切削刀片的座部。承载件可以包括具有一个或多个通孔的扁平板。承载件可以包括板或托盘，该板或该托盘具有形成座部或凹口的浅的凹部，用于接纳切削刀片，其中每个凹部都可以设有一个或多个通孔。承载件可以具有多个座部，每个该座部都设有中央通孔，并且可以适于通过开口或不通过开口地保持切削刀片。若干种承载件用于现有技术中并且对于本领域中的一般技术人员是已知的，因而不再详细讨论。图5示意性地示出现有技术的承载件202，该承载件202包括设有切削刀片206的多个凹口204和覆盖切削刀片206的现有技术的覆盖网208。图6示出图5的截面C-C。覆盖网208由多个栅栏210形成。由于根据本发明的设备和方法，可以省掉现有技术的覆盖网208，这将在下文中公开。借助于根据本发明的用于处理多个工件的设备实施例，图7示意性地示出根据本发明的设备方面。在下文公开中，工件是以切削刀片的形式的。然而，工件可以是以上文公开的其它制品的形式的。该设备包括壳体302，例如以间的形式包围第一区域304和第二区域306。壳体302可以具有第一室和第二室，其中第一室可以包围第一区域304，第二室可以包围第二区域306。壳体302可以充分地不透气，以维持或保持压力。第一室和第二室中的每一个都可以充分地不透气或气密，以维持或保持压力，或者可以被加压。壳体302可以具有多个侧壁308，例如四个侧壁308(图7中仅示出两个侧壁)、顶壁310和底壁312。侧壁308中的一个侧壁308可以包括门，用于提供通到壳体302的内部的进出通道。第一区域304和第二区域306以及第一室和第二室适于通过通道314彼此连通。在图7中，仅出现一条通道，但是该设备可以包括多条通道。该设备包括支撑装置316，该支撑装置316可以包括管状支撑件318，该管状支撑件318具有多个垂直延伸的侧壁320，例如四个侧壁320(在图7中仅示出支撑件的两个侧壁)，并且可以具有矩形横截面或者任何其它横截面。管状支撑件318也可以仅具有一个垂直延伸的侧壁和圆形或椭圆形横截面或者任何其它形状的横截面。支撑件也可以具有漏斗形状。在一端处，支撑件318的侧壁320被安装到壳体302的底壁312，在另一端处，支撑件318的侧壁320限定通道314，并且适于支撑例如如图1至图4中所示的承载件102，从而将切削刀片114保持在凹口104中。因而，支撑件318的侧壁320、壳体302的底壁312和承载件102限定或包围第二室。壳体302的侧壁308、顶壁310和底壁312与支撑件318的侧壁320和承载件102一起限定第一室。因而，第一室和第二室可以将承载件102用作共用壁。替代地，壳体可以仅具有单个室，支撑装置316可以包括多个垂直杆或棒320，例如四个棒，该垂直杆或该棒320可以被间隔开。例如，垂直棒320可以位于与具有矩形横截面的管状支撑件318的侧壁的角部的位置对应的位置处。用于仅具有一个室的壳体的其它支撑装置是可能的。仅具有一个室的壳体仍可以如上所述地包围第一区域304和第二区域306。支撑件318适于支撑承载件102，使得承载件102的切削刀片114位于第一区域/室中以用于处理。该设备可以具有用于支撑设备的基部322，基部322适于搁置在大致水平的表面324上，例如地面。第二室可以位于通道314和基部322之间。支撑件318可以适于支撑承载件102，使得承载件102的平面326与该大致水平的表面324大致平行。第二室设有出口327，该出口327可以位于壳体302的底壁312处，第一室设有入口328，该入口328可以位于壳体302的顶壁310处。当承载件102被支撑件318支撑时，通道314适于与第一室/区域和第二室/区域连通，支撑件318可以适于支撑承载件102，使得承载件102的通孔110与第一室/区域和第二室/区域以及通道314连通。第一室/区域可以设有工件处理装置，该工件处理装置用于处理由承载件102保持的切削刀片114。工件处理装置可以被布置用以向由承载件102保持的该至少一个工件114的表面推进或喷射介质，以处理该至少一个工件。工件处理装置可以包括喷砂装置，该喷砂装置包括用于向由承载件102保持的切削刀片114的表面推进喷砂介质的喷砂喷嘴330。本领域中的一般技术人员已知各种类型的喷砂媒介。工件处理装置可以包括冲洗装置，该冲洗装置包括多个冲洗喷嘴332，该冲洗喷嘴332用于向由承载件102保持的切削刀片114的表面喷射冲洗介质，例如水，例如具有溶剂添加剂的水，或者其它冲洗流体或液体。工件处理装置可以包括干燥装置，该干燥装置包括干燥喷嘴334，该干燥喷嘴334用于向由承载件102保持的切削刀片114的表面引导干燥介质，例如气体或气体混合物，例如空气。代替喷砂装置，工件处理装置可以包括喷丸装置，例如用于干喷丸或湿喷丸以用于向由承载件保持的该至少一个工件的表面推进喷丸介质，和/或其它工件处理装置。用于执行每种处理的工件处理装置的进一步组件和单元对于本领域中的一般技术人员是公知的，因而不进一步详细讨论。每种处理的媒介都可以被从第一室通过通孔110或承载件102以及通道314而引导到第二室。从第二室，每种处理的媒介或它们的混合物被从第二室通过第二室的出口327而排出至分离器336，出口327能够通过导管338被连接到该分离器336。在分离器336中，以本领域中的一般技术人员已知的方式，至少部分通过重力而将气体与固体和液体材料分离，并且气体被向上引导，固体和液体材料被向下引导到容器340，该容器340则被连接到过滤系统342，用于处理固体和液体材料并且用于以本领域中的一般技术人员已知的方式将材料加工成合适的喷砂介质。以本领域中的一般技术人员已知的方式，通过导管344将经加工的喷砂介质引导返回到喷砂喷嘴330，因而不更详细进行讨论。分离器336可以通过气体导管346连接到第一室的入口328，该气体导管346设有气体阀348和风扇350。因而，在分离器336中分离的气体可以通过导管346被引导返回第一室。该设备包括压差产生装置，该压差产生装置用于在第一区域304和第二区域306之间和在第一室和第二室之间产生压差P2-P1，第二室/区域的压力P1低于第一室/区域的压力P2，以迫使切削刀片114朝着承载件102。压差产生装置可以包括气体阀348、风扇350和抽吸装置，诸如抽吸单元352，例如风扇、泵或阀装置。抽吸单元352可以适于通过出口327抽出或吸出第二室的介质或媒介。被抽出第二室的媒介可以是喷砂媒介、冲洗媒介、干燥媒介或它们的混合物。风扇350可以适于通过入口328向第一室进给空气或空气混合物，例如空气。此外，压差产生装置可以包括控制单元354，该控制单元354被连接到抽吸单元352、气体阀348和风扇350。控制单元354也可以被连接到压力测量装置，例如呈用于测量第二室中的压力P1的第一压力计356和用于测量第一室中的压力P2的第二压力计358的形式。控制单元354可以包括处理装置359，例如CPU。控制单元354可以适于基于压力计356、358的数据和测量值来控制抽吸单元352、气体阀348和风扇350。压差产生装置可以适于在第二室中产生第一压力P1，以便产生所述压差，或者可以适于在第一室中产生第二压力P2，以便产生所述压差。然而，第一室中的第二压力P2也可以与大气压力一致。控制单元354可以适于控制抽吸单元352，以通过出口327排空第二室中含有的媒介，以便至少部分地产生所述压差。控制单元354可以适于控制风扇350和/或气体阀348以向第一室进给介质或媒介，从而至少部分地产生所述压差。控制单元354可以适于控制抽吸单元352、风扇350和/或气体阀348，以引导介质或媒介从第一室通过承载件102的通孔110和通道314而流动到第二室，以便至少部分地产生所述压差。此外，第二室设有至少一个流体喷嘴360，该流体喷嘴360用于向通道314、承载件102的通孔110和向切削刀片114的底面喷射流体或流体混合物，例如液体诸如水，或气体诸如空气。控制单元354可以包括喷嘴控制装置362，该喷嘴控制装置362用于控制从流体喷嘴360喷射的流体或流体混合物，喷嘴控制装置和/或压差产生装置可以适于使作用在每个切削刀片114上的压差力和作用在每个切削刀片114上的流体喷射力平衡。通过使作用在每个切削刀片114上的压差力和作用在每个切削刀片114上的流体喷射力平衡，以受控的方式，从切削刀片114与承载件102的物理接触部抬高切削刀片114，因而将切削刀片114的搁置在承载件102上的底面暴露于干燥介质和/或冲洗介质。替代地，风扇350进给到第一室的气体或气体混合物可以来自与分离器336不同的其它位置，例如来自壳体302的外部的大气。可以通过排除抽吸单元352或者排除风扇350和/或气体阀348来提供图7中所示的设备的进一步替代物。可以通过排除气体阀348来提供图7中所示的设备的进一步替代物。可以通过排除喷砂装置、冲洗装置和干燥装置中的一个或两个并且通过排除第二室的流体喷嘴360来提供图7中所示的设备的进一步替代物。例如，可以在其它另外的壳体中的一个或多个壳体中执行冲洗和干燥。迫使切削刀片114朝着承载件102的力取决于第二室的压力P1和第一室的压力P2之间的差P2–P1和切削刀片114的几何形状。在上文公开的设备的实施例中，第一室可以与第一区域304对应，第二室可以与第二区域306对应。参考图8和图9，示意性地示出设备的壳体402、502的其它实施例。在图8中，支撑件418在距承载件102的一定距离处设有通道414，用于在第一室/区域404和第二室/区域406之间连通，支撑件418也设有中央开口415。图8的支撑件418可以适于承载件102，该承载件102具有带有通孔的座部，该通孔适于被切削刀片完全覆盖。在图8中，引导介质从第一室404通过通道414流动到第二室406，而不引导介质通过承载件102的通孔和中央开口415，或者仅引导少量介质通过承载件102的通孔和中央开口415。虽然不引导介质通过承载件102的通孔，但是仍借助于承载件102的通孔和两个室404、406之间的压差迫使切削刀片朝着承载件102。在图9中，支撑件518是以连接到侧壁508的水平板的形式的，并且限定了位于中央的通道514，用于在第一室504和第二室506之间连通。替代地，图9的壳体502可以仅具有一个室，支撑件518可以包括多个棒或杆，该棒或杆可以水平延伸且可以被间隔开。仅具有一个室的壳体502仍可以如上所述地包围第一区域504和第二区域506。在图8中，第一室404另外由两个倾斜壁470、472限定，在图9中，第二室506另外由两个倾斜壁570、572限定。另外，图8和图9的设备可以设有与图7中所示的器件对应的器件。图10示意性地示出根据本发明的设备的另一个实施例。该设备包括间602，该间602包括彼此连接的三个壳体604、606、608，壳体604、606、608中的每一个壳体都包括第一室610、612、614和第二室616、618、620。提供例如包括输送带622的输送装置，用于将承载件102从第一壳体604移动到第二壳体606和第三壳体608。其它输送装置是可能的。每个壳体604、606、608的第一室610、612、614都设有工件处理装置，用于处理由承载件102保持的切削刀片114。第一壳体604的工件处理装置可以包括喷砂装置，该喷砂装置包括喷砂喷嘴624，该喷砂喷嘴624用于向由承载件102保持的切削刀片114的表面推进喷砂介质。第二壳体606的工件处理装置可以包括冲洗装置，该冲洗装置设有冲洗喷嘴626，该冲洗喷嘴626用于向由承载件102保持的切削刀片114的表面喷射冲洗介质。第三壳体608的工件处理装置可以包括干燥装置，该干燥装置包括干燥喷嘴627，该干燥喷嘴627用于将干燥介质引导到由承载件102保持的切削刀片114的表面。第三壳体608的第二室620可以设有与结合图7公开的相同类型的至少一个流体喷嘴660。第二壳体606的第二室618也可以具有与结合图7公开的相同类型的至少一个流体喷嘴。每个第一室610、612、614都可以设有入口628、630、632，每个第二室616、618、620都可以设有出口634、636、638。另外，在合适的变型后，每个壳体604、606、608都可以设有结合图7公开的器件。也可以排除壳体604、606、608中的一个或两个壳体，或者可以向该设备加入进一步壳体。图11示意性地示出根据本发明的设备的进一步实施例，其中壳体702具有单个室，并且其包围第一区域704和第二区域706。在该实施例中，风扇750适于将气体通过入口728进给到第一区域704，其中从分离器736的外部的位置，例如从壳体702的外部的大气获取空气。此外，测量装置可以仅包括一个压力计756，用于测量第二区域706的压力P1。如果第一区域704的压力P2被维持在大气压力，就可以通过仅测量第二区域706的压力P1，获得第一704和第二区域706之间的压差的测量值。此外，在该实施例中，第一区域704的工件处理装置仅包括一种类型的工件处理装置，例如包括喷砂喷嘴730的喷砂装置。然而，壳体702可以设有另外的工件处理装置。在该实施例中，用于在第一区域704和第二区域706之间产生压差的压差产生装置包括：风扇750和抽吸单元752，该风扇750和该抽吸单元752与如图7中公开的风扇和抽吸单元对应；以及控制单元754，该控制单元754被连接到风扇750和抽吸单元752并且被连接到压力计756。在该实施例中，压差产生装置适于引导介质或媒介从第一区域704通过该至少一个通道714而流动到第二区域706，以便产生所述压差。在图11中，示出了支撑装置716，其中承载件102被移走，且通道714没有被覆盖。在该实施例中，支撑装置716可以包括多个杆或棒718，例如四个棒718，该杆或棒718可以在大致垂直方向上延伸并被间隔开。在一端处，杆或棒718适于接纳和支撑承载件102，而在另一端处，杆或棒718被安装到壳体的底壁712。然而，其它支撑装置是可能的。图12示意性地示出用于当使用如图7中所示的设备时，根据本发明处理至少一个工件的方法的方面。在下文中，尽管工件被公开为切削刀片的形式，但是工件可以是如上所述的任何制品或物体。在步骤802，多个切削刀片由承载件保持并被插入壳体302的第一室/区域中。在步骤804，承载件被支撑，使得承载件102的该至少一个通孔110与第一室/区域和第二室/区域以及该至少一个通道314连通，并且使得切削刀片114被保持在承载件102的顶部上或被垂直地保持在承载件102上方。在步骤806，通过如下的方式产生了在第一室/区域和第二室/区域之间的压差，从而第二室/区域的压力低于第一室/区域的压力，即：通过经第二室的出口327，抽出例如抽吸第二室的介质或媒介，和/或将介质或媒介通过经第一室的入口328进给到第一室，以及通过引导介质流或媒介流流动通过该至少一个通道314和承载件102的该至少一个通孔110，因此迫使切削刀片114朝着承载件102。通过向切削刀片114的表面推进或喷射介质来处理切削刀片114的表面。更确切地，可以在步骤808，通过向由承载件102保持的切削刀片114的表面推进喷砂介质，同时控制所述压差以将切削刀片保持在正确位置中，向切削刀片114的表面喷砂，例如湿喷砂或干喷砂。可以在步骤810，通过向由承载件保持的切削刀片的表面喷射冲洗介质，同时控制所述压差以将切削刀片保持在正确位置中，冲洗切削刀片的表面。可以在步骤812，通过如下的方式来干燥切削刀片，即：在大致向上方向上或在任何其它合适方向上例如从侧面，向由承载件保持的切削刀片的表面引导干燥介质，或者通过将来自流体喷嘴的气体或气体混合物喷射到该至少一个通道和切削刀片114的底面，同时控制从流体喷嘴喷射的气体或气体混合物和/或压差，以使作用在每个切削刀片上的压差力和作用在每个切削刀片上的流体喷射力平衡。代替喷砂，切削刀片114可以经受喷丸，或任何其它处理或多种处理。可以通过排除喷砂、冲洗和干燥的步骤中的一个或两个步骤来提供本方法的进一步实施例。还可以加入另外的处理步骤。替代地，冲洗步骤810也可以包括如下的步骤：在大致向上方向上，或在任何其它合适的方向上，例如从侧面将来自流体喷嘴的流体或流体混合物喷射到该至少一个通道和切削刀片114的底面，同时控制从流体喷嘴喷射的流体或流体混合物和/或所述压差，以使作用在每个切削刀片上的压差力和作用在每个切削刀片上的流体喷射力平衡。当冲洗时，流体或流体混合物可以是气体或气体混合物、或者液体或液体混合物或者它们的组合，即气体和液体的混合物。图13示意性地示出用于当使用如图10中所示的设备时，根据本发明处理至少一个工件的方法的进一步方面。尽管工件在下文被以切削刀片的形式公开，但是工件可以是上述任何制品。在步骤902，多个切削刀片可以由承载件102保持并被插入第一壳体604的第一室610中。在步骤904，承载件位于输送带上并被输送带支撑，使得承载件102的该至少一个通孔110与第一壳体的第一室610和第二室616以及第一壳体604的该至少一个通道连通。在步骤906，通过如下的方式在第一室610和第二室616之间产生压差，从而第二室的压力低于第一室的压力，即：通过将第二室616的介质或媒介经由第一壳体604的出口634抽出，和/或通过将介质和媒介经由第一壳体604的入口628进给到第一室610，以及通过引导介质流或媒介流流动通过该至少一个通道和承载件102的该至少一个通孔110，因此迫使切削刀片114朝着承载件102。通过向切削刀片114的表面推进或喷射介质来处理切削刀片114的表面。更确切地，在步骤908，通过如下的方式向切削刀片114的表面喷砂，即：向由承载件102保持的切削刀片114的表面推进喷砂介质，同时控制所述压差，以将切削刀片保持在正确位置中。在步骤910，承载件被传送到第二壳体606的第一室612。在步骤912，以与步骤906一致的方式，在第二壳体606中产生了第一室612和第二室618之间的压差。在步骤914，通过如下的方式来冲洗切削刀片的表面，即：向由承载件保持的切削刀片的表面喷射冲洗介质，同时控制所述压差，以将切削刀片保持在正确位置中。在步骤916，承载件被传送到第三壳体608的第一室614。在步骤918，以与步骤906中一致的方式，在第三壳体608中产生了第一室614和第二室620之间的压差。在步骤920，通过如下的方式来干燥切削刀片：在大致向上方向上或在任何其它合适方向上，向由承载件保持的切削刀片的表面引导干燥介质，和通过将来自流体喷嘴的气体或气体混合物喷射到该至少一个通道和切削刀片114的底面，同时控制从流体喷嘴喷射的流体或流体混合物和/或所述压差，以使作用在每个切削刀片上的压差力和作用在每个切削刀片上的流体喷射力平衡。代替喷砂，切削刀片114可以经受喷丸或其它处理。还可以加入另外的处理步骤。替代地，图13的方法的冲洗步骤914也可以包括如下的步骤：将流体或流体混合物从流体喷嘴的喷射到该至少一个通道和切削刀片114的底面，同时控制流体喷嘴喷射的流体或流体混合物和/或压差，以使作用在每个切削刀片上的压差力和作用在每个切削刀片上的流体喷射力平衡。当冲洗时，流体或流体混合物可以是气体或气体混合物，或者液体或液体混合物，或它们的组合，即气体和液体的混合物。在冲洗步骤810、914和/或干燥步骤812、920期间，可以冲洗和干燥该切削刀片114，而不向该至少一个通道喷射来自流体喷嘴的流体或流体混合物。例如，切削刀片114可以经受冲洗介质和/或干燥介质，而不被来自流体喷嘴的喷射流体抬高。可以在冲洗和/或干燥期间，周期性地将流体或流体混合物从流体喷嘴喷射到该至少一个通道。在根据本发明的方法的上文公开实施例中，第一室可以与第一区域对应，第二室可以与第二区域对应。在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，本发明不应被视为限于图示的实施例，而是能够以本领域中的一般技术人员已知的许多方式变型和改变。