技术特征：
1.一种用于砂型3D打印的型砂混料方法，其特征在于，其型砂成分包括3D打印过程中铺砂后喷粘结剂前回收的旧砂、与旧砂颗粒成分相同的新砂和催化剂，以新砂和旧砂的总重量份为100份计，所述旧砂的用量为10—50重量份，其余为新砂，所述催化剂的有效成分的用量为新砂重量的0.2—0.4%；所述旧砂和新砂的粒度为50—200目，颗粒成份及重量含量为：1—4%的碱性氧化物，其余为SiO2，所述催化剂为有效成分为苯磺酸的溶液。2.根据权利要求1所述的用于砂型3D打印的型砂混料方法，其特征在于，型砂的混料方法为，当新砂中碱性氧化物的含量在2—4%时，先向混料机中称取50—90重量份的新砂，然后再称取新砂重量0.3—0.4%有效成分的催化剂，开启混料机搅拌45—100秒，再加入其余重量的旧砂，继续搅拌45—75秒。3.根据权利要求1所述的用于砂型3D打印的型砂混料方法，其特征在于，型砂的混料方法为：当新砂中碱性氧化物的含量在1—2%时，先向混料机中称取50—90重量份的新砂和其余重量份的旧砂，搅拌45—75秒，然后再称取新砂重量0.2—0.3%有效成分的催化剂，继续搅拌45—100秒。4.根据权利要求2或3所述的用于砂型3D打印的型砂混料方法，其特征在于，加入催化剂后继续搅拌的时间为50—70秒。