一种电机车集电环用研磨装置的制作方法

本发明涉及一种矿山用机械设备，具体涉及一种电机车集电环用研磨装置。

背景技术：

集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等，它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。

集电环系列同步电机和异步电动机等采用集电环的电机，比较广泛地用于产业部门，而且，多数是在各种苛刻条件下运行的。这些电机虽然没有直流电机那样的换向作用，但与换向器一样，也出现集电环或电刷的异常磨损，电刷振动以及产生火花等弊病，严重影响了集电环的导电性能，缩小了其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的集电环易出现异常磨损，使用效率差的不足，提供一种对集电环进行磨损处理使集电环使用效率高，使用寿命长的电机车集电环用研磨装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

电机车集电环用研磨装置，特殊之处在于包括支架1、大电流发生器2，所述支架1上设有套筒3，套筒3两端通过轴承盒4固定在支架上，套筒3一端于轴承盒外侧通过联轴器5连接有减速电动机6；所述套筒3中部安装有集电环7，集电环7通过其静片固定在档柱8上，所述档柱8固定在支架1上。

大电流发生器通过电缆线与集电环连接，集电环上的电缆线为串联电路，减速电动机启动后带动套筒转动，套筒上的集电环正反转动，集电环上的静片与动片实现自研磨。

优选地，所述减速电动机6连接有电控箱9，在手动控制减速电动机正反转启动方式外，也可通过电控箱自动调节控制正反转的时间，实现集电环研磨的自动控制。

该电机车集电环用研磨装置，通过减速电动机带动集电环正反转，实现集电环静动片之间的自研磨，并配合大电流发生器检测研磨效果，从而保证了研磨后的集电环具有极高的导电性能，使用效率高，使用寿命也较长。

附图说明

图1：本发明电机车集电环用研磨装置的整体结构示意图；

图2：电机车集电环用研磨装置中研磨部分的结构示意图；

图中：1：支架；2：大电流发生器；3：套筒；4：轴承盒；5：联轴器；6：减速电动机；7：集电环；8：档柱；9：电控箱。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种电机车集电环用研磨装置，参照附图1、2，其主体为支架1，支架1上置放有大电流发生器2和套筒3，套筒3两端通过轴承盒4螺栓固定在支架上，且套筒3一端于轴承盒外侧通过联轴器5连接有减速电动机6，减速电动机6通过螺栓固定在支架1上，减速电动机上配套设有正反转控制按钮，以便控制装置的正反转运动。

需要研磨的集电环7安装固定在套筒3中部，集电环7通过其静片固定在档柱8上，其中，档柱8固定在支架1上。大电流发生器通过电缆线与集电环连接，即大电流发生器上连接输入电缆线，集电环上静片接线柱与该输入电缆线连接，集电环的两片动片连接为一体，该集电环上动片接线柱上的电缆线连接其邻近集电环上的动片接线柱，其静片接线柱上的电缆线与下一个集电环的动片接线柱或大电流发生器连接，即套筒上的集电环通过电缆线串联连接，并通过最后一个集电环静片接线柱上电缆线与大电流发生器连接形成一个完整的电流回路。

启动减速发动机进行正反转，集电环随之正反转，其静动片之间进行自研磨，研磨一定时间，关闭减速起动机，集电环停止研磨。大电流发生器开启，控制电流回路，先通入小电流，并用红外温度测试仪测试集电环的温度，比较集电环温度与室温的差别，再通入更大电流，测试集电环温度，若集电环测试温度与通入小电流时温度一致或温差较小，则集电环研磨已达到所需研磨的效果，其自研磨过程结束；若小电流通入时集电环温度较室温上升，大电流通入时集电环温度又上升，则集电环仍需继续研磨，关闭大电流发生器，启动减速电动机，集电环继续进行自研磨过程，如此反复。

实施例2

本实施例的电机车集电环用研磨装置，其结构与实施例1基本一致，其区别在于所述减速电动机6连接有电控箱9，在手动控制减速电动机正反转启动方式外，也可通过电控箱自动调节控制正反转的时间，实现集电环研磨的自动控制，操作控制更为便利。

以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例。凡是根据本发明的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本发明的保护范围。