铝合金防护剂及其防护剂溶液的制作方法

本发明涉及一种铝合金防护剂，尤其涉及一种7系铝合金防护剂。

背景技术：

7系铝合金也称为航空铝合金，其具有强度高、重量轻、硬度高等特性，并广泛应用于电子行业、航空业及汽车行业等。铝合金件一般通过铣削、抛光等多道工序加工形成半成品，再经过阳极氧化处理形成最终成品。铝合金件在每两道加工工序之间一般需停留一定时间，在该期间，铝合金件暴露于空气中，也同样容易发生氧化变色。

现有技术中，一般利用白蜡油在铝合金件的表面形成一层保护膜来防止加工过程中的氧化。然而，加工完成后，需用含磷的清洗剂来清洗白蜡油保护膜，易对环境造成污染。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种环保且防护效果较好的铝合金防护剂。

一种铝合金防护剂，该铝合金防护剂包括下述重量百分比的组分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子数在13以上的脂肪酸，1％-10％的有机胺，1％-10％的碳原子数为6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性剂，0.5％-3％的助乳化剂，0.1％-0.5％的防锈剂，以及余量的水。

一种包含上述铝合金金防护剂的防护剂溶液，该防护剂溶液的浓度为1％-20％。

本发明的铝合金防护剂，采用较低的浓度的防护剂溶液即能长时间地防护铝合金件，避免铝合金件被腐蚀，具有高效地防护能力。而且，该防护剂完全溶于水，相较传统的白蜡油防护剂，其不需要利用含磷的清洗剂进行清洗，仅用水即可清洗干净进行清洗，减少了环境污染。

附图说明

图1为样品1-3的表面形貌观察结果。

图2为样品4-6的表面形貌观察结果。

图3为样品7-8的表面形貌观察结果。

具体实施方式

下面将结合附图及实施方式对本发明的铝合金防护剂作进一步的详细说明。

本发明的铝合金防护剂包括下述重量百分比的组分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子数在13以上的脂肪酸，1％-10％的有机胺，1％-10％的碳原子数为6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性剂，0.5％-3％的助乳化剂，0.1％-0.5％的防锈剂，以及余量的水。其中，CORRGUARD^TMSI为美国陶氏化学公司(Dow chemical corporate)的一种缓蚀剂，其商品名为CORRGUARD^TMSI。本发明的铝合金防护剂完全溶于水。

优选地，碳原子数为13以上的脂肪酸包括篦麻油脂肪酸，妥尔油脂肪酸，大豆油脂肪酸，油酸，肉豆蔻酸、棕榈酸、异构硬脂酸中的一种或多种。有机胺包括三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺中的一种或多种。碳原子数为6-12的脂肪酸包括壬酸、辛酸、异壬酸、新葵酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或多种。表面活性剂包括石油磺酸钠、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种。助乳化剂包括乙醇、丙二醇、异构醇类中的一种或多种。防锈剂包括苯丙三氮唑，12烯基丁二酸、油酰肌氨酸中的一种或多种。

优选地，本发明的铝合金防护剂包括下述重量百分比的组分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的篦麻油脂肪酸，1％-10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-10％的异壬酸，0.5％-5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％-3％的异构醇，0.1％-0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

本发明还提供一种制备上述铝合金防护剂的方法，其包括以下步骤：将CORRGUARD^TMSI，碳原子数在13以上的脂肪酸，有机胺，碳原子数为6-12 的脂肪酸，表面活性剂，助乳化剂，及防锈剂按照比例混合，并在常温下搅拌10-60分钟得到混合物A；将混合物A缓慢加入适量的水中，并搅拌10-30分钟，以得到该铝合金防护剂。

实施例1

铝合金防护剂包括以下重量百分比的组分：30％的CORRGUARD^TMSI，20％的篦麻油脂肪酸，10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，10％的异壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，3％的异构醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

实施例2

铝合金防护剂包括以下重量百分比的组分：1％的CORRGUARD^TMSI，1％的篦麻油脂肪酸，1％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-的异壬酸，0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％的异构醇，0.1％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

实施例3

铝合金防护剂包括以下重量百分比的组分：10％的CORRGUARD^TMSI，10％的篦麻油脂肪酸，5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，5％的异壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，2％的异构醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

将实施例1-3所得的防护剂用水稀释得到浓度为5％的防护剂溶液。提供3组铝合金样品，标号分别为1#、2#、3#3，对该3组铝合金样品经过打磨之后用酒精清洗。本实施方式中，样品1-3均为7003系铝合金。将该3组铝合金样品分别浸泡在上述3组浓度为5％的防护剂溶液中3分钟，再将该3组铝合金样品捞出，并放置于室内。防护剂在铝合金样品的表面，通过物理-化学吸附形成防护膜，以防止铝合金金样品被氧化腐蚀。本实施方式中，室内的温度大致为22℃，室内的相对湿度大致为75％。本实施方式中，样品1浸入实施例1中的铝合金防护剂，样品2浸入实施例2中的铝合金防护剂，样品3浸入实施例3中的铝合金防护剂。观察该3组铝合金样品在放置一定时间后的表面形貌，以判断防护剂对铝合金样品的防护效果(样品1-3的表面形貌观察结果请参照图1)。

由图1可以看出，本发明实施方式的铝合金防护剂对铝合金具有良好的防护效果。5％浓度的防护剂溶液在铝合金表面形成的防护膜，其可保证铝 合金件在空气中放置至少8小时而不被腐蚀，从而满足铝合金件在工序间转换停留的需求；另外，通过调整铝合金防护剂的配方，可使铝合金件在在空气中放置120小时内不被腐蚀。

另外，将本发明实施方式的铝合金防护剂用水稀释得到具有不同浓度的防护剂溶液。本实施方式中，对实施例1的铝合金防护剂进行稀释，并配制成浓度分别为1％、3％、5％、10％、20％的防护剂溶液。提供5组相同的铝合金样品，标号分别为4#、5#、6#、7#、8#。将该5组样品分别浸入上述5组具有不同浓度的防护剂溶液中3分钟，再将该5组铝合金样品捞出，并放置于室内。本实施方式中，样品4-8均为7003系铝合金，室内的温度大致为22℃，室内的相对湿度大致为75％。观察样品4-8在放置一定时间后的表面形貌，以判断防护剂对铝合金样品的防护效果(样品4-8的表面形貌观察结果请参照图2)。

由图2可看出，随着防护剂溶液浓度的增加，防护剂对铝合金件的防护时间逐渐增大。浓度为1％的防护剂溶液在铝合金表面形成的防护膜，其可保证铝合金件在空气中放置至少8小时而不被腐蚀。浓度为5％的防护剂溶液在铝合金，其可保证铝合金件放置至少120小时而不被腐蚀。

本发明实施方式的铝合金防护剂，采用较低的浓度的防护剂溶液即能长时间地防护铝合金件，避免铝合金件被腐蚀，具有高效地防护能力。而且，该防护剂完全溶于水，相较传统的白蜡油防护剂，其不需要利用含磷的清洗剂进行清洗，仅用水即可清洗干净进行清洗，减少了环境污染。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。