一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法及萃取设备与流程

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法及萃取设备。

背景技术：

从铜钴合金浸出液中除去其他杂质得到较为纯净的钴溶液通常采用的办法是：浸出液-电积除铜-铁粉除铜-除铁-P204除杂，得到较为纯净的钴溶液。由于铜钴合金在浸出过程中将一些Ca、Mn、Zn、Mg、剩余微量的铜都会存在于浸出液中， P204在对这些杂质进行萃取分离过程中，由于对Ca、Mn、Zn、剩余微量的铜的性质相近和相似性，使得很难将这四种杂质元素彻底分离开，不利于Cu的回收，同时也会造成部分Co的损失。基本上都是利用一定浓度的酸将这些杂质全部反萃下来，然后统一进行沉淀处理，不利于Cu的回收，同时也会造成部分Co的损失。

现有P204萃取除杂的方法主基本上都是利用2.5N的硫酸或盐酸将这些杂质全部反萃下来，然后统一进行沉淀处理，此方法的分离效率较低，不利于Cu的回收，同时在反萃的过程中会有一部分钴带入到溶液中，也会造成部分Co的损失，导致生产成本增加回收率降低。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法及萃取设备，一种提高P204萃取箱杂质分离效率的方法，磁力泵通过上酸管道和流量计将反萃酸溶液输送到萃取箱内，混合室液体进口通过自循环管路连接油相出口、水相出口，澄清室内部设有折流板、油相流槽、水相槽，形成整体的2级萃取水相箱独立循环系统，对溶液进行深度分离，洗铜后的溶液进入此2级深度洗铜段，深度系统段选用4N硫酸或盐酸来进行彻底反萃，将其他杂质全部截留在此工序，此部分产生的反萃液直接进行化学沉淀处理。

一种萃取设备，其特征在于包括支架、减速机、搅拌桨、混合室、上酸管道、流量计、磁力泵、混合室液体进口、澄清室、折流板、油相流槽、油相出口、水相槽、水相出口、自循环管路，所述支架一侧安装有混合室，所述混合室内安装有搅拌桨，所述搅拌桨上侧安装有减速机，所述混合室下侧开设有混合室液体进口，所述混合室液体进口对应一侧连接有上酸管道，所述上酸管道上安装有流量计，所述上酸管道顶端连接有磁力泵，所述混合室一侧和澄清器连接，澄清室内侧安装有N个折流板，N≥2，所述澄清室一侧连接有油相流槽，所述油相流槽下侧安装有油相出口，所述油相流槽后侧安装有水相槽，所述水相槽下侧安装有水相出口，所述混合室液体进口通过自循环管路连接油相出口和水相出口。

所述一种萃取设备包括2套萃取混合室和2套萃后澄清室。

所述混合室为圆柱形。

所述的自循环管道包括萃取箱级与级之间的联通管道和水相由第二级重新回流到第一级的管道。

所述的上酸系统包括一台10m³/h的磁力泵，管道流量计和相应的管道。

本发明的有益效果为：本发明将目前普遍应用的4级洗铁段改为2级洗铁段，将节省出来的2级改为自循环的深度洗铜段，在节约空间的同时也提高处理效率。

在使用时本发明通过对来料杂质进行分离时，将之前的洗铜酸改用2N的硫酸来替代，这样基本上只能将Co、Cu和一小部分Ca、Mn、Zn分离出来，此反萃液还含有2-3g/l的钴，可以返回到浸出工序重新利用，然后萃取后的溶液进入新增的2级深度洗铜段，深度系统段选用4N硫酸或盐酸来进行彻底反萃，将其他杂质全部截留在此工序，此部分产生的反萃液直接进行化学沉淀处理。此方法提高了萃取箱对杂质的分离效率同时也提高了对钴、铜的回收率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

如图，减速机-1、搅拌桨-2、混合室-3、上酸管道-4、流量计-5、磁力泵-6、混合室水液体进口-7、澄清室-9、折流板-8、油相流槽-10、油相出口-11、水相槽-12、水相出口-13、自循环管路-14、支架-15。

具体实施方式

如图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明包括一种萃取设备，包括支架、减速机、搅拌桨、混合室、上酸管道、流量计、磁力泵、混合室液体进口、澄清室、折流板、油相流槽、油相出口、水相槽、水相出口、自循环管路，支架一侧安装有混合室，混合室内安装有搅拌桨，搅拌桨上侧安装有减速机，混合室下侧开设有混合室液体进口，混合室液体进口对应一侧连接有上酸管道，上酸管道上安装有流量计，上酸管道顶端连接有磁力泵，混合室一侧和澄清器连接，澄清室内侧安装有N个折流板，N≥2，澄清室一侧连接有油相流槽，油相流槽下侧安装有油相出口，油相流槽后侧安装有水相槽，水相槽下侧安装有水相出口，混合室液体进口通过自循环管路连接油相出口和水相出口。

使用时磁力泵通过上酸管道和流量计将反萃酸溶液输送到萃取箱内，混合室液体进口通过自循环管路连接油相出口、水相出口，澄清室内部设有折流板、油相流槽、水相槽，形成整体的2级萃取水相箱独立循环系统，对溶液进行深度分离。洗铜后的溶液进入此2级深度洗铜段，深度系统段选用4N硫酸或盐酸来进行彻底反萃，将其他杂质全部截留在此工序，此部分产生的反萃液直接进行化学沉淀处理。此方法提高了萃取箱对杂质的分离效率同时也提高了对钴、铜的回收率，大大降低了生产成本。

实施例2

运用此方式对溶液中的杂质进行分离，按照年产钴量3000t计算，每年可节省盐酸320t、液碱260t，每吨盐酸按200元、液碱600元计算，每年可节省19万元；每年可回收钴5.76t，每吨钴按20万计算，每年可节省115.2万元，每年共计可节省成本约134.2万元。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。