本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种成品磷≤0.005％的超低磷钢的转炉冶炼方法。
背景技术：
超低磷钢(成品磷≤0.005％)转炉采用双联法冶炼，此方法需要两座转炉配合生产，对生产造成很大的冲击。而且半钢冶炼时，前半钢为了去磷温度低、出钢过程中热量损失大，使后半钢热量不足，造成后半钢过氧化出钢。
技术实现要素：
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，其目的在于优化转炉冶炼，使用双渣法冶炼超低磷钢，实现出钢磷含量的稳定控制。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种超低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，对于成品磷≤0.005％的超低磷钢，其转炉冶炼的具体方法为：
铁水条件：
入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；
转炉放渣前控制：
(1)熔剂加入量：萤石2～3kg/吨钢，白云石20～25kg/吨钢，冶金石灰30～38kg/吨钢；萤石随废钢一起加入，白云石在开吹后2min内加入，冶金石灰开吹后3min内加入总加入量的70～75％，剩余部分在5min内加完；碱度控制在2.5～2.8；
(2)枪位及氧压：开吹相对液面枪位2m，供氧强度3.0～3.2m3/t.min，2min后吹炼相对液面枪位1.6m，3min后相对液面枪位2.0m，3min后供氧强度2.5～2.8m3/t.min，4min后相对液面枪位提高至2.4～3m，保证炉渣不返干；
(3)拉碳时间12～13min，氧累4000～4300m3，钢水温度1500～1520℃，钢水碳1.0～1.2％，钢水磷≤0.020％；
一次点吹控制：
(1)熔剂加入量：冶金石灰10～15kg/吨钢，开吹着火后即加入，碱度3.0～3.3；
(2)枪位及氧压：相对液面枪位1.8～3.5m，供氧强度2.8～3.2m3/t.min，保证过程炉渣不返干；
(3)拉碳时间3～4min，钢水温度1570～1590℃，钢水碳0.10～0.15％，钢水磷≤0.007％；
二次点吹控制：
(1)熔剂加入量：冶金石灰5～10kg/吨钢，开吹后即加入，碱度3.5～4.0；
(2)枪位及氧压：相对液面枪位1.1～3.0m，供氧强度3.0～3.5m3/t.min，保证过程炉渣不返干；
(3)拉碳时间1～2min，钢水温度1610～1630℃，钢水碳0.04～0.06％，钢水磷≤0.0035％；
出钢控制：挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。
本发明的有益效果为：
工业应用实践表明，本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，有效避免了后半钢的过氧化出钢现象，实现了使用双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。
具体实施方式
实施例1：
入炉铁水条件：C 4.15％，Si 0.40％，P≥0.060％，S≤0.0018％；铁水温度1268℃。
转炉放渣前控制：
(1)熔剂加入量：萤石2.5kg/吨钢，白云石23kg/吨钢，冶金石灰37kg/吨钢；萤石随废钢一起加入，白云石在开吹后2min内加入，冶金石灰开吹后3min内加入总加入量的72％，剩余部分在5min内加完；碱度控制在2.6。
(2)枪位及氧压：开吹相对液面枪位2m，供氧强度3.18m3/t.min，2min后吹炼相对液面枪位1.6m，3min后相对液面枪位2.0m，3min后供氧强度2.6m3/t.min，4min后相对液面枪位提高至2.5m，保证炉渣不返干。
(3)拉碳时间12min，氧累4200m3，钢水温度1505℃，钢水碳1.072％，钢水磷≤0.015％。
一次点吹控制：
(1)熔剂加入量：加入冶金石灰14kg/吨钢，开吹着火后即加入，碱度3.3。
(2)枪位及氧压：相对液面枪位2.5m，供氧强度2.96m3/t.min，保证过程炉渣不返干。
(3)拉碳时间3min，钢水温度1570℃，钢水碳0.12％，钢水磷≤0.0065％。
二次点吹控制：
(1)熔剂加入量：冶金石灰6kg/吨钢，开吹后即加入，碱度3.7。
(2)枪位及氧压：相对液面枪位2.6m，供氧强度3.1m3/t.min，保证过程炉渣不返干。
(3)拉碳时间2min，钢水温度1615℃，钢水碳0.048％，钢水磷≤0.0032％。
出钢控制：挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。
实施例2：
入炉铁水条件：C 4.25％，Si 0.27％，P≥0.063％，S≤0.0019％；铁水温度1275℃。
转炉放渣前控制：
(1)熔剂加入量：萤石2.5kg/吨钢，白云石24kg/吨钢，冶金石灰33kg/吨钢；萤石随废钢一起加入，白云石在开吹后2min内加入，冶金石灰开吹后3min内加入总加入量的73％，剩余部分在5min内加完；碱度控制在2.7。
(2)枪位及氧压：开吹相对液面枪位2m，供氧强度3.1m3/t.min，2min后吹炼相对液面枪位1.6m，3min后相对液面枪位2.0m，3min后供氧强度2.8m3/t.min，4min后相对液面枪位提高至2.8m，保证炉渣不返干。
(3)拉碳时间113min，氧累4100m3，钢水温度1515℃，钢水碳1.15％，钢水磷≤0.017％。
一次点吹控制：
(1)熔剂加入量：冶金石灰12kg/吨钢，开吹着火后即加入，碱度3.1。
(2)枪位及氧压：相对液面枪位3.0m，供氧强度3.1m3/t.min，保证过程炉渣不返干。
(3)拉碳时间4min，钢水温度1585℃，钢水碳0.14％，钢水磷≤0.0065％。
二次点吹控制：
(1)熔剂加入量：冶金石灰8kg/吨钢，开吹后即加入，碱度3.9。
(2)枪位及氧压：相对液面枪位1.9m，供氧强度3.3m3/t.min，保证过程炉渣不返干。
(3)拉碳时间1.8min，钢水温度1620℃，钢水碳0.052％，钢水磷≤0.0030％；
出钢控制：挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。