一种弧形斜滑块抽芯的模具结构的制作方法

本发明涉及金属压铸模具、塑料注射模具的结构技术领域，具体为一种弧形斜滑块抽芯的模具结构。

背景技术：

在使用金属压铸模具、塑料注射模具生产制件的过程中，当制件侧面的成形或孔成形面积较大时，应采用滑块导滑的形式。而当侧面成形面积较大且带有一定的倾角时，现有的斜滑块抽芯模具结构需要设计较大的滑块斜角，以获得相应的抽拔距。但是斜滑块的斜角过大，会使得滑块在推出制件的某一瞬间，容易产生突然的倾斜，极易损坏斜滑块。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种弧形斜滑块抽芯的模具结构，其确保在动、定模打开后，斜滑块能够获得较大的抽拔距，准确完成抽芯，且动作平稳可靠，不易产生突然的倾斜和损伤到斜滑块的侧边。模具结构简单，制作成本低。

实现本发明目的的技术方案是这样的：

一种弧形斜滑块抽芯的模具结构，包括动模和定模，动模、定模间形成型腔，所述动模包括斜滑块、动模框、动模底板和动模型芯固定板，与现有技术不同的是：

所述斜滑块为斜边为圆弧形的弧形斜滑块，所述动模框设有圆心与弧形斜滑块的斜边圆心相重合的圆弧导滑槽，圆弧导滑槽的弧度与弧形斜滑块斜边的弧度相配合；

还包括

推杆，推杆穿过动模底板和动模型芯固定板，推杆的一端与弧形斜滑块的下端面靠接。

所述弧形斜滑块上的圆弧形斜边上设有限位槽，动模框设有与限位槽相对应的限位钉，以防止弧形斜滑块脱出动模框中的圆弧导向槽。

采用这种弧形斜滑块抽芯的模具结构，注塑或者压铸完成后，弧形斜滑块在推杆的作用下，沿导滑槽呈弧线运动。因而弧形滑块向两侧分开的同时，缓慢的发生一定的侧倾，很大程度的避免了因突然侧倾，斜滑块易损坏的缺点，有效的保护了模具。能确保在动、定模打开后，斜滑块能够获得较大的抽拔距，准确完成抽芯，且动作平稳可靠，不易产生突然的倾斜和损伤到斜滑块的侧边。模具结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为实施例中弧形斜滑块抽芯的模具结构模具合模时的纵剖图；

图2为实施例中弧形斜滑块抽芯的模具结构模具开模后顶出制件的纵剖图。

图中，1.定模型芯 2.定模底板 3.定模型芯固定板 4.限位槽 5.弧形斜滑块 6.动模框 7.动模型芯固定板 8.动模底板 9.推杆 10.制件 11.动模型芯 12.导滑槽13.限位钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

参照图1图2，一种弧形斜滑块抽芯的模具结构，包括动模和定模，动模、定模间形成型腔，所述动模包括斜滑块、动模框6、动模底板8和动模型芯固定板7，所述斜滑块为斜边为圆弧形的弧形斜滑块5，所述动模框6设有圆心与弧形斜滑块5的斜边圆心相重合的圆弧导滑槽12，圆弧导滑槽12的弧度与弧形斜滑块5斜边的弧度相配合；

还包括

推杆9，推杆9穿过动模底板8和动模型芯固定板7，推杆9的一端与弧形斜滑块5的下端面靠接。

所述弧形斜滑块5上的圆弧形斜边上设有限位槽4，动模框6设有与限位槽4相对应的限位钉13，以防止弧形斜滑块5脱出动模框6中的圆弧导滑槽12。

具体地，弧形斜滑块抽芯的模具结构，型腔位于动模部分，由两块弧形斜滑块5组成。型腔内为制件10，制件10侧面有呈一定倾角的侧向成形。

图1为合模压铸状态。合模时，弧形斜滑块5的端面与动模框6内的导滑槽12接触，使弧形斜滑块5进入动模框6内复位至动、定模完全闭合。经浇铸成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分在压铸机的动力下向下运动，这时模具的动模部分及弧形斜滑块5带动制件从定模型芯1中脱离，使制件留在动模内的两弧形斜滑块5之间，实现开模。

开模后，制件包在动模型芯11上和弧形斜滑块5一起随动模部分向下移动，在推杆9的作用下，弧形斜滑块5相对向上运动同时向两侧分型，分型的动作靠弧形斜滑块在动模框6的导滑槽12内进行弧线运动来实现，导滑槽12的弧度与弧形斜滑块5的弧度是相匹配的，导滑槽12圆弧中心与弧形斜滑块5的圆弧中心相重合。弧形斜滑块5侧向分型的同时，制件10从动模型芯11上脱出。限位钉13是为了防止弧形斜滑块5从动模框6中脱出而设置的。该模动作牢固可靠，确保在推杆9推出弧形斜滑块5时，使斜滑块不易产生突然的倾斜，有利于提高模具的使用寿命。