本发明涉及汞矿尾渣的综合处理，具体涉及一种汞矿尾渣的处理方法。
背景技术：
汞矿位置来源于汞矿经高温分解后的固体废物，其中，含有汞、铅、锌、铜等金属物质，而目前处理汞矿尾渣的方法，具体是对其经焙烧、流态化、氧化还原处理后，将获得废渣应用于建筑领域，但是，通过此工艺步骤处理成本大，回收率低，其中，汞的提取率至多达50％，因此造成资源浪费，同时，由于难以单独提取各金属物质，因而导致排放物中重金属含量较大，造成较大环境压力。
为此，本发明人通过大量研究，为汞矿尾渣处理提供一种新思路。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种汞矿尾渣的处理方法，具有成本低、能耗低、排污少、能够降低汞矿尾渣中的铅含量，使得处理过后的固形物能安全地用于建筑领域，并且无废液排放的特点。
具体通过以下方案得以实现：
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至200-300目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为50-60％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的1-2倍，并搅拌15-25min后，静置10-18min，升温至40-60℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.6-0.8的木质素磺酸钠，搅拌40-50min，静置20-30min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为30-50％的磺酸按质量比为1:3-5的配比进行搅拌1.5-2h，调节温度为50-60℃，加入缓冲溶液调节pH为＞7，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为30-50％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的40-50％，并搅拌10-25min，静置10-15min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为50-70％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的65-80％，并搅拌20-35min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为180-200r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:1-3配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为50-60％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为2-4％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:8-10的比例进行配合而成。
所述氧化锑为三氧化二锑或五氧化二锑。
本发明的有益效果
本工艺采用生石灰、磺酸配合制成的助剂作为浸出剂，使汞单质及汞盐裸露在表面，并控制温度为40-60℃时添加木质素磺酸钠，使表面汞单质及汞盐在溶液中反应生成HgS，进而有效促进汞提取。
进一步加入磺酸，将铅离子以硫酸铅的形式溶出，并且降低滤渣含汞率，再加入氧化锑进行反应，利用其钝化作用，可控制粒子在高速运转下能够温和地进行反应，并利用其碱性，使溶液呈碱性，进而溶出锌、铜；加入磺酸进行氧化，溶出硫化汞后，再加入氯化钠溶液，回收铅离子；通过传统重金属成分检测，其金属铅、锌、铜、汞的回收效率均达90％以上，同时整个工艺中，实现了废液循环利用，因此降低了环境污染，并且因各物质的高提取率，大大降低了资源浪费，获得固形物可大量用于建筑领域，实现了资源再利用。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至280目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为60％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的2.1倍，并搅拌20min后，静置18min，升温至50℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.8的木质素磺酸钠，搅拌48min，静置30min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为44％的磺酸按质量比为1:2.5的配比进行搅拌1.5h，调节温度为54℃，加入缓冲溶液调节pH为11，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为40％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的40％，并搅拌12min，静置11min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为60％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的67％，并搅拌32min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为180r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:3配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为60％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为2％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:9的比例进行配合而成。
所述氧化锑为三氧化二锑和五氧化二锑，其中三氧化二锑与五氧化二锑的质量比为1:1。
实施例2
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至220目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为50％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的1.8倍，并搅拌20min后，静置15min，升温至42℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.6的木质素磺酸钠，搅拌45min，静置20min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为33％的磺酸按质量比为1:5的配比进行搅拌1.6h，调节温度为53℃，加入缓冲溶液调节pH为9，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为32％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的48％，并搅拌18min，静置15min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为66％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的78％，并搅拌34min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为200r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:2配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为50％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为4％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:8的比例进行配合而成。
所述氧化锑为五氧化二锑。
实施例3
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至300目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为55％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的0.8倍，并搅拌23min后，静置18min，升温至57℃时，加入占汞矿尾渣总质量的1的木质素磺酸钠，搅拌47min，静置28min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为47％的磺酸按质量比为1:4的配比进行搅拌2h，调节温度为54℃，加入缓冲溶液调节pH为12，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为35％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的42％，并搅拌20min，静置10min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为50％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的80％，并搅拌35min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为180r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:1配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为55％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为1.5％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:10的比例进行配合而成。
所述氧化锑为三氧化二锑和五氧化二锑，其中三氧化二锑与五氧化二锑的质量比为2:1。
实施例4
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至280目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为60％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的2倍，并搅拌15min后，静置15min，升温至60℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.8的木质素磺酸钠，搅拌40min，静置25min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为40％的磺酸按质量比为1:3的配比进行搅拌1.5h，调节温度为55℃，加入缓冲溶液调节pH为10，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为40％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的39％，并搅拌12min，静置12min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为58％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的80％，并搅拌33min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为200r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:0.5配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为60％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为5％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:8-10的比例进行配合而成。
所述氧化锑为三氧化二锑和五氧化二锑，其中，三氧化二锑与五氧化二锑的 质量比为1:2。
实施例5
一种汞矿尾渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将汞矿尾渣粉碎至250目，将其转入浸泡池中，向其中加入浓度为54％的助剂，助剂加入量为汞矿尾渣的1.5倍，并搅拌20min后，静置15min，升温至45℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.8的木质素磺酸钠，搅拌43min，静置20min后，过滤，得滤液A和滤渣；
(2)将步骤(1)中滤渣与浓度为40％的磺酸按质量比为1:4的配比进行搅拌2h，调节温度为55℃，加入缓冲溶液调节pH为8，过滤，得沉淀物和滤液B；
(3)将步骤(1)中滤液A和步骤(2)中滤液B混合均匀后，加入浓度为48％的磺酸至pH为7，这里的磺酸加入量占滤液总体积的45％，并搅拌15min，静置10min后，过滤，得硫化汞，再加入浓度为60％的氯化钠溶液，氯化钠加入量占滤液总体积的68％，并搅拌25min，过滤，得氯化铅和液体。
所述搅拌，其转速为180r/min。
所述助剂是将生石灰、磺酸按重量比为1:2配合后，与步骤(3)中液体配比成浓度为54％的溶液。
所述木质素黄素钠的固含量为3％。
所述缓冲溶液是将氧化锑与步骤(3)中液体按质量体积为1:8的比例进行配合而成。
所述氧化锑为三氧化二锑。