本发明涉及一种RU真空室快换方法，尤其涉及一种无铝脱氧中高碳钢种真空室快换的操作方法。
背景技术：
经过RH工艺处理的钢种，为保证单中包多罐连续生产，一般需要进行RH真空室快换作业。真空室经过反复使用后，真空室内及插入管上易挂残钢渣，尤其是真空室在使用后所挂冷钢(指RH炉真空处理时喷溅在真空槽内的钢水、钢渣长时间凝固、积聚而生成的钢、渣聚合物)经过长时间烘烤，会形成较大量的氧化铁，在与钢水接触时反应剧烈。一般低碳钢及超低碳钢种在RH真空室快换后，首罐钢水因碳含量较低，碳氧反应并不剧烈；但是中高碳钢种特别是无铝脱氧的中高碳钢种在经过RH进行脱气处理时，因碳含量高，在RH预抽期间碳氧反应剧烈，真空室及插入管上所挂残钢渣对处理过程反应稳定性有明显影响，严重时导致真空室内液面急剧上涨，造成钢渣喷溅损坏设备，同时钢中硅、钛、锰等合金元素容易有较大烧损，增加调整成分的时间和成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，解决生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括如下步骤：
1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；
2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；
3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；
4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；
5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢。
对待机位真空室烘烤时，保持真空室烘烤温度为850～1000℃，烘烤时间60～500min；移出使用前30min关闭烘烤器时，RH真空室温度控制在900～1000℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
解决了生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
具体实施方式
本发明一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括如下步骤：
1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；
2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；
3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；
4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；
5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢。
对待机位真空室烘烤时，保持真空室烘烤温度为850～1000℃，烘烤时间60～500min；移出使用前30min关闭烘烤器时，RH真空室温度控制在900～1000℃。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在300～400ppm，真空循环6～10min，将真空室内壁挂的冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；在RH真空室冷钢涮干净，插入管喷补结束后，将真空室移动至待机位进行烘烤，烘烤温度为980℃，烘烤时间90min，以减少真空室氧化铁来源。
在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移到在线位，时间控制在10min左右；为减少RH挂冷钢的几率，待机位真空室切换到在线位时，烘烤器闭火RH真空室温度控制在980℃。
快换真空室的首罐钢生产石油管N80，进行抽真空作业时，选择压力控制模式，在真空室压力达到35KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次设定在25KPa、15KPa、10KPa,每个压力点停留时间1min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3.8NL/min吨钢。
在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度达到100Pa后1min后再将提升气体调整到5.5NL/min吨钢。本发明在鞍钢股份公司炼钢总厂进行应用，2014年1月～9月工业应用表明，采用以上操作方法后，RH真空室快换后中高碳钢首罐钢水反应平稳，没有出现大的喷溅现象或事故，RH真空室切换后首罐钢合金元素损失减少明显,Ti收得率由73％提高到88％，硅的收得率由82％提高到95％，锰的收得率由90％提高到99％，保证了中高碳钢RH生产的安全性和连续性。