本发明涉及一种涂料，尤其是一种粉煤灰铸造涂料。
背景技术：
铸造涂料是一种用于铸造生产的耐火涂料，铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔，适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等，铸造涂料一般主要由耐火粉料、添加剂和载液组成，耐火材料是耐高温的无级矿物材料，但是这些传统意义上的涂料存在粘结性能不是很强的问题，而且现如今资源循环利用越来越受到人们的重视，赤泥、高铝煤矸石粉、钢铁厂布袋灰和水渣均为耐高温的无级矿物材料，但是现如今生产技术中还并没有将它们作为耐火材料合理利用起来。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了一种粉煤灰铸造涂料。
所述粉煤灰铸造涂料以50％的粉煤灰、30％的高铝矾土、8％的赤泥、8％的钢铁厂布袋灰和4％的水渣作为耐火粉料，以3％的有机膨润土、0.4％～0.5％的CMC、1.5％～3.5％的酚醛树脂、0.5％的PVB和0.1％的消泡剂作为添加剂，以5％～10％的熟白灰、5％～20％的铝灰、纤维素和增稠剂作为粘结剂，以水作为载液。
进一步的，所述有机膨润土在使用之前先利用二甲苯进行溶胀，二甲苯的用量为有机膨润土的5-10倍，所述CMC在使用之前利用冷水将自身化开制成胶体状且浓度为1％～2％的水溶液，浸泡时间为24h以上，所述酚醛树脂在使用之前先将其融入酒精，酒精的用量为酚醛树脂的3～5倍。
近一步的，所述高铝矾土还可以使用高铝煤矸石粉替代。
进一步的，所述载液还可以使用浓度为35％～40％的酒精。
有益效果：本发明使用粘结剂，加强了涂料的粘结性能，将铝灰、赤泥、钢铁厂布袋灰、高铝煤矸石粉和水渣作为耐火材料进行生产再利用，不仅降低了生产成本，而且减少了粉尘的污染，从一定程度上利于环境的保护，本发明节约了资源，是提高铸件产品经济效益的有效技术措施。
具体实施方式
通过实施例对本发明做进一步详细说明。
所述粉煤灰铸造涂料以50％的粉煤灰、30％的高铝矾土、8％的赤泥、8％的钢铁厂布袋灰和4％的水渣作为耐火粉料，以3％的有机膨润土、0.4％～0.5％的CMC、1.5％～3.5％的酚醛树脂、0.5％的PVB和0.1％的消泡剂作为添加剂，以5％～10％的熟白灰、5％～20％的铝灰、纤维素和增稠剂作为粘结剂，以水作为载液，所述有机膨润土在使用之前先利用二甲苯进行溶胀，二甲苯的用量为有机膨润土的5-10倍，所述CMC在使用之前利用冷水将自身化开制成胶体状且浓度为1％～2％的水溶液，浸泡时间为24h以上，所述酚醛树脂在使用之前先将其融入酒精，酒精的用量为酚醛树脂的3～5倍，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物， 是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，高铝煤矸石粉也是一种耐高温的无级矿物材料，所述高铝矾土还可以使用高铝煤矸石粉替代，所述载液还可以使用浓度为35％～40％的酒精。
实施例：将称量好的酒精、粉煤灰、高铝矾土(高铝煤矸石粉)、赤泥、钢铁厂布袋灰、水渣、有机膨润土、CMC、酚醛树脂、PVB、铝灰、熟白灰、纤维素和增稠剂依次加入到搅拌机中进行搅拌，控制搅拌机的速度在600～1000r/min，搅拌时间为1～2h，然后将通过搅拌机进行搅拌后的涂料送入胶体磨中研磨30min，并按照涂料生产的标准加入载液，水的成本很低，使用水作为载液，可以降低涂料成本，如果为了涂料的粘度和涂膜的干燥性能更好，可以使用浓度为35％～40％的酒精来替换水作为载液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。