本发明涉及热处理加工工艺领域，特别是涉及一种用于铝液浇注模具中浇口套的热处理工艺及浇口套用途。
背景技术：
在现有的铝液浇注模具中，浇口套是铝液浇注环节中比较重要的零件，目前的浇口套都没有经过热处理工艺，直接安装在模具里进行使用，模具上机生产后，只能生产2至3个班次，浇口套就会出现腐蚀现象。由于浇口套壁薄，容易导致浇注口和产品起模时出现轴向变形，产品也容易变形，模具在机生产时间短。
目前用于铝液浇注模具的浇口套采用H13钢，而对H13钢的热处理工艺根据生产的产品不同，要求的热处理工艺及所要达到的性能也有所区别。其中现在最新对H13钢的热处理工艺是采用特殊的控时极冷工艺手段，并使用盐水作为淬火冷却介质，既避免盐水淬火中产生开裂的危险，又大大提高淬火质量，有效地提高了H13钢回火后的冲击韧性和产品的使用寿命。
上述的H13钢热处理工艺只提高了冲击韧性和产品的使用寿命，它并不能应用到铝液浇注模具中，浇口套还是会出现腐蚀现象，所以针对铝液浇注模具的结构特征，要做出真正适合铝液浇注模具的所需要的强度高，抗腐蚀性比较强的浇口套。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种浇口套的热处理工艺及浇口套，能够保证模具在生产时，浇口套不易腐蚀，延迟生产周期。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种浇口套热处理工艺，所述浇口套为H13钢，所述热处理为真空热处理，按以下工序依次进行：
第一步：加热，浇口套装入冷炉，压强为6～8bar，用200～220℃/h的速率进行加热，第一次炉温加热至650±20℃后保温，第二次炉温加热至850±10℃后保温，然后加速加温至1030±5℃，保温时间90min；
第二步：淬火，加热后的浇口套淬火速率为28～35℃/min，淬火温度达到450～540℃；
第三步：出炉，浇口套温度降低至65℃后出炉空冷，硬度达到55～60HRC。
本发明还提供一种浇口套，用于铝液浇注模具中，包括所述的浇口套热处理工艺，所述浇注模具包括陶瓷保温杯、分流锥和模具型腔，所述浇口套一端与模具型腔连接，浇口套另一端与陶瓷保温杯连接，所述分流锥与浇口套为同一浇注口中心。
本发明的有益效果是：本发明浇口套的热处理工艺采用真空热处理，改变热处理过程中的加热速率、加热温度、淬火速率和淬火温度，真空热处理后表面发黄，浇口套内表面发黑。浇口套的硬度达到55～60HRC同时，轴向变形变小，抗腐蚀性也提高，应用于铝液浇注模具中表面未出现腐蚀现象，延长了浇口套在铝液浇注模具中的工作时间，提高使用寿命。
具体实施方式
本发明实施例包括：一种浇口套热处理工艺，采用真空热处理的工艺实施例：
第一步：加热，浇口套装入冷炉内，采用6bar的压强，用200℃/h的速率进行加热，第一次对炉进行加热，炉温显示为660℃后保温，第二次对炉进 行加热，炉温显示为860℃后保温，然后对炉再次加速加温，当炉温显示为1030℃，保温时间90min。
第二步：淬火，加热后的浇口套淬火速率为28℃/min，淬火温度达到450℃，通过淬火满足浇口套耐蚀性的化学性能。
第三步：出炉，当浇口套的温度降低至65℃后出炉空冷，硬度达到55HRC。
本发明还提供另一实施例：
第一步：加热，浇口套装入冷炉内，采用8bar的压强，用220℃/h的速率进行加热，第一次对炉进行加热，炉温显示为640℃后保温，第二次对炉进行加热，炉温显示为850℃后保温，然后对炉再次加速加温，当炉温显示为1035℃，保温时间90min。
第二步：淬火，加热后的浇口套淬火速率为30℃/min，淬火温度达到500℃，通过淬火满足浇口套耐蚀性的化学性能。
第三步：出炉，当浇口套的温度降低至65℃后出炉空冷，硬度达到58HRC。