本发明涉及圆盘刀的热处理工艺。
背景技术：
目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺，其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃；
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050-1100℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400-420℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；
5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种圆盘刀的热处理工艺，其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至650℃；
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1100℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为420℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；
5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
实施例2
一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600℃；
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；
5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
实施例3
一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030℃；
2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1070℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为410℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1150℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；
5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。