本发明涉及一种高铬铸铁的热处理工艺。
背景技术：
热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。但原有的高铬铸铁热处理不能满足工艺要求，达到获得更高的强度、硬度和耐磨性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高铬铸铁的热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：
A、退火处理，将需处理工件在重温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温l-2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1-2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热；
B、淬火处理，将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950-980℃后进行保温，保温时间为2-4h，而后将工件快速出炉进行空冷；
C、进行回火处理。
所述步骤C中回火处理将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h，之后出炉空冷。
本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
具体实施方式
高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：
A、退火处理，将需处理工件在重温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温l-2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1-2h，之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，而后停止加热；
B、淬火处理，将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃，之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950-980℃后进行保温，保温时间为2-4h，而后将工件快速出炉进行空冷；
C、进行回火处理。
为降低铸件残余应力和脆性，并保持其洋火得到的，高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230-260℃的回火处理，具体工艺是将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h，之后出炉空冷，本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。