本发明涉及石英石加工领域，特别是指一种石英石板材抛光装置。
背景技术：
石英石板材作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下。现有的人造石板材的工艺是将原料与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因此，树脂在使用时，挥发性较高，易在成型过程中性能不稳定，使树脂的粘结性变差。同时，树脂在混合、固化过程中，受添加材料的影响，不易平均分布，进而使收缩率无法在整体石材中均匀，易产生局部收缩，从而，易产生表面变形。同时，由于树脂粘结特性的影响，使石英石板材的抗压能力下降，并易造成开裂和局部脱落。
人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。 人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳，容易老化变色。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6％以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3％以上时，其产品防火性能极低，进而极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。
人造石英板材制造出来后表面一般比较粗糙，需要对其进行抛光处理。而现有的石英石板材抛光机的抛光组件运动方式一般是直线来回往复运动，采用此种运动方式对石英石板材进行抛光加工时，石英石板材中间部位加工较多，两边部位加工较少，不仅加工效率比较低，并且抛光效果有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的石英石板材抛光装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种石英石板材抛光装置，包括抛光台和抛光机，所述抛光台下设置有四个支腿，所述抛光台的台面为水平面，所述抛光台上设置有板材传送带，所述抛光台上设置有抛光机安装架，所述抛光机安装在所述抛光机安装架上。
优选地，所述抛光机安装支架两侧设置有滑轨，垂直所述滑轨设置有滑块，所述滑块和所述滑轨连接处设置有滑轮，所述滑轮由驱动电机驱动。
优选地，所述抛光机安装在所述滑块上，所述抛光机和所述滑块采用滑动连接，所述抛光机可沿滑块滑动。
优选地，所述抛光机包括磨盘和磨盘驱动电机，所述磨盘附近设置有抛光剂喷头。
优选地，所述支腿上设置有抛光台平衡装置。
与现有技术相比，本发明通的石英石板材抛光装置，包括抛光台和抛光机，抛光台下设置有四个支腿，抛光台的台面为水平面，抛光台上设置有板材传送带，抛光台上设置有抛光机安装架，抛光机安装在抛光机安装架上，本发明加工过程中具有生产效率高，抛光效果好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种石英石板材抛光装置，包括抛光台1和抛光机4，抛光台1下设置有四个支腿2，抛光台1的台面为水平面，抛光台1上设置有板材传送带3，抛光台1上设置有抛光机安装架5，抛光机4安装在抛光机安装架5上。
本实施例中，抛光机安装支架5两侧设置有滑轨6，垂直滑轨6设置有滑块7，滑块7和滑轨6连接处设置有滑轮，滑轮由驱动电机驱动。
本实施例中，抛光机4安装在滑块7上，抛光机4和滑块7采用滑动连接，抛光机4可沿滑块7滑动。
本实施例中，抛光机4包括磨盘和磨盘驱动电机，磨盘附近设置有抛光剂喷头。
本实施例中，支腿2上设置有抛光台平衡装置8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。