本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种钢板热处理设备，本发明还涉及一种钢板热处理工艺。
背景技术：
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
现有技术的钢板热处理设备包括箱式炉、淬火装置和回火炉，利用上述的热处理设备进行的工艺步骤为：首先将钢板放入箱式炉内进行加热保温，再采用人工取出钢板并将其夹持着放入淬火装置(水槽或者油槽)中进行淬火，淬火完成后将钢板夹持着放进回火炉中，待回火结束后从回火炉出口取出钢板即可。
由于箱式炉与淬火装置、淬火装置与回火炉之间没有相连，上述工艺步骤中，均是通过人工将钢板从箱式炉搬运到淬火装置，再将钢板从淬火装置搬运到回火炉，搬运时间长，容易造成钢板的热量损失，影响了钢板的淬火硬度，同时增加了工人的劳动量。
此外，利用上述淬火装置进行淬火时钢板处于自由状态，淬火后变形量很大，容易产生裂纹缺陷，尤其是一些较窄、较长以及较薄类的钢板经过热处理之后其上设置有榫槽的部位极易发生应力集中而导致淬火裂纹缺陷，且淬火变形量较大，增加了进行校正平面度工序的工人劳动量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢板热处理设备，以减少钢板在运送过程中的 热量损失，从而减小热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低工人的劳动量。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板热处理设备，包括：
加热炉；淬火装置；回火炉；和用于将钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉的传送装置。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述传送装置包括：
用于将所述钢板从所述淬火装置传送至所述回火炉的第二传送链机构，所述第二传送链机构包括分别设置在所述回火炉两侧的驱动链轮和从动链轮以及连接两者的链条；用于将所述钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置的第一传送链机构，所述第一传送链机构为自所述加热炉的输入端延伸至所述淬火装置的输出端，并与所述链条相连，能够将所述钢板传送到所述链条上的传送辊道。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述淬火装置为淬火压床，该淬火压床包括：两者之间的间距可调，相互配合能够夹紧所述钢板并相对设置的上压紧块和下压紧块，且所述下压紧块上设置有能够卡设位于其上的所述传送辊道的辊轮的卡槽；
设置在所述上压紧块的顶端，用于向所述钢板的顶面喷水的上喷水系统；
设置在所述下压紧块的底端，用于向所述钢板的底面喷水的下喷水系统。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述淬火压床还包括执行元件与所述下压紧块相连，驱动所述下压紧块上下移动并能够向其施加压力的液压系统。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述液压系统包括：油缸；油泵，所述油泵与所述油缸的上腔通过第一管路相连通，所述油泵与所述油缸的下腔通过第二管路相连通，所述上腔为所述油缸靠近其输出端的腔体；均与所述第一管路与所述第二管路相连通的三位四通电磁换向阀；
设置在所述第二管路上，位于所述三位四通电磁换向阀与所述油缸的下腔之间的液控单向阀，所述液控单向阀的主油口与所述三位四通电磁换向阀相连通，泄油口与所述油缸的下腔相连通，控制油口与所述第二管路相连通。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述上压紧块与所述下压紧块相对的两个面上分别均匀设置有多个上压头和下压头，且所述上压头和所述下压头分别布置为两排，相邻的两个所述下压头之间设置有所述卡槽。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述上压头与所述下压头均为不锈钢压头，且两者的压点面积均小于25mm2。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述加热炉的入口处加热元件的加热功率大于其出口处加热元件的加热功率。
优选的，上述钢板热处理设备中，所述加热炉内还设置有用于向所述钢板的表面渗碳的保护气氛装置。
从上述的技术方案可以看出，应用本发明提供的钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需要人工将钢板放置在加热炉内，经加热炉加热保温后，利用传送装置将钢板传送至淬火装置处进行淬火，再利用传送装置将钢板传送至回火炉内进行回火，待回火结束后从回火炉处取出钢板即可。
利用上述钢板热处理设备进行热处理工艺的过程中，省去了人工搬运过程，缩短了钢板从加热炉到淬火装置的传送时间，从而减少了钢板在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
此外，利用本发明提供的钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需将钢板放置在加热炉入口处，最后从回火炉出口处取出即可，整个过程无人工搬运，整体连贯，实现了流水线式批量生产。
具体实施方式
一种钢板热处理设备，包括：
加热炉；淬火装置；回火炉；和用于将钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置，再传送至所述回火炉的传送装置。
上述钢板热处理设备中，所述传送装置包括：
用于将所述钢板从所述淬火装置传送至所述回火炉的第二传送链机构，所述第二传送链机构包括分别设置在所述回火炉两侧的驱动链轮和从动链轮以及连接两者的链条；用于将所述钢板从所述加热炉传送至所述淬火装置的第一传送链机构，所述第一传送链机构为自所述加热炉的输入端延伸至所述淬火装置的输出端，并与所述链条相连，能够将所述钢板传送到所述链条上的传送辊道。
上述钢板热处理设备中，所述淬火装置为淬火压床，该淬火压床包括：两者之间的间距可调，相互配合能够夹紧所述钢板并相对设置的上压紧块和下压紧块，且所述下压紧块上设置有能够卡设位于其上的所述传送辊道的辊轮的卡槽；
设置在所述上压紧块的顶端，用于向所述钢板的顶面喷水的上喷水系统；
设置在所述下压紧块的底端，用于向所述钢板的底面喷水的下喷水系统。
上述钢板热处理设备中，所述淬火压床还包括执行元件与所述下压紧块相连，驱动所述下压紧块上下移动并能够向其施加压力的液压系统。
上述钢板热处理设备中，所述液压系统包括：油缸；油泵，所述油泵与所述油缸的上腔通过第一管路相连通，所述油泵与所述油缸的下腔通过第二管路相连通，所述上腔为所述油缸靠近其输出端的腔体；均与所述第一管路与所述第二管路相连通的三位四通电磁换向阀；
设置在所述第二管路上，位于所述三位四通电磁换向阀与所述油缸的下腔之间的液控单向阀，所述液控单向阀的主油口与所述三位四通电磁换向阀相连 通，泄油口与所述油缸的下腔相连通，控制油口与所述第二管路相连通。
上述钢板热处理设备中，所述上压紧块与所述下压紧块相对的两个面上分别均匀设置有多个上压头和下压头，且所述上压头和所述下压头分别布置为两排，相邻的两个所述下压头之间设置有所述卡槽。
上述钢板热处理设备中，所述上压头与所述下压头均为不锈钢压头，且两者的压点面积均小于25mm2。
上述钢板热处理设备中，所述加热炉的入口处加热元件的加热功率大于其出口处加热元件的加热功率。
上述钢板热处理设备中，所述加热炉内还设置有用于向所述钢板的表面渗碳的保护气氛装置。